作為紡織產業最為重要的原料，化纖不僅在體量上滿足紡織產業發展需要，更是紡織產業科技、時尚、綠色發展的重要驅動力。“十四五”時期，化纖行業不僅需要從原料端筑牢紡織產業基礎，更需要在引領紡織產業鏈價值提升的同時實現自身的高端化發展。但高端化內涵之豐富，究竟應該怎樣理解？新材料、裝備、品牌、高性能纖維等都需要協同發力。

當前纖維新材料已成為全球科技發展重點，科技發達國家和地區紛紛在此領域進行布局，如美國推出了革命性纖維和紡織品計劃，重點發展新一代具有智能特征的纖維紗線技術和織物，從質輕、超強、阻燃到電子傳導感應材料；德國在“工業4.0”中推出了FutureTEX計劃，重點是以智能纖維、高端產業用紡織品等為主的未來纖維材料；日本重點發展高技術纖維和高端纖維制品等先進功能纖維產業領域，推進研發和成果產業化；歐盟圍繞可持續發展戰略，構建技術創新機制，重點在纖維產品功能化、智能化、環境治理等方面進行全面布局。

國家先進功能纖維創新中心主任王玉萍指出：我國是纖維材料大國，產業鏈體系完整，通用纖維具有優勢，已達到國際先進水平，但也存在關鍵材料及核心技術受制于人，創新資源分散、協同創新能力弱、產業化比例低、進程慢等問題。

王玉萍認為，纖維新材料是支撐智能、綠色、可持續發展的關鍵，未來要重點關注“綠色”“智能”“生態鏈”等趨勢。具體來說，一是原液著色纖維、生物基化學纖維、循環再生纖維等“綠色”纖維產品的開發應用，以及能源回收和二氧化碳的再利用、自我修復性復合物、區塊鏈和分布式賬本、3D打印、人工智能等新技術帶來的新機遇、新市場和新商業模式。二是智能變色、柔性智能傳感、高效智能變形、能量轉換與儲存等領域，紡織材料上的器件集成；同時充分利用虛擬現實、人工智能、區塊鏈等前沿技術賦能纖維新材料行業；三是纖維新材料創新發展需要構建強大的生態鏈，要“以產業鏈強化創新鏈、以創新鏈賦能產業鏈、以生態鏈整合創新鏈”，這也是國家建設一批國家制造業創新中心的目的之一。

紡織機械是我國紡織工業的基礎，是紡織全產業鏈的重要支撐。中國紡織機械協會副會長侯曦介紹：“十四五”期間，紡織機械行業將圍繞“加快從規模發展到高質量發展轉變的步伐，構建以國內大循環為主體、國內國際雙循環相互促進的新發展格局，在質量提升的基礎上行業經濟保持穩定發展，營業收入年均增長保持在合理區間，出口占全球市場份額穩步提升”這一總體發展目標，重點實施等紡織綠色生產裝備、紡織智能加工裝備、高技術紡織品裝備、紡織企業智造升級、紡織機械共性技術、紡織機械標準體系等六大重點工程，推進10個細分領域發展，促進產業基礎高級化、產業鏈現代化，推進紡織裝備為未來紡織產業拓展成為現代工業的新興資源產業作好裝備支撐，力爭在“十四五”末期基本實現國產紡織裝備國內市場占有率穩定在80%左右，國產紡織裝備出口金額占比保持在全球的20%以上。

作為石油基產品，化纖行業一直在尋找替代石油路線的新技術，煤制乙二醇技術是其中最為熱門的一項。煤制乙二醇技術利用我國相對富產的煤炭資源代替石油路線，生產我國大量依賴進口的乙二醇，對我國的能源產業、現代煤化工技術和聚酯產業的發展產生了重要影響。中科院福建物質結構研究所研究員姚元根表示：通過統計2004-2019年我國乙二醇的表觀消費量，可以發現15年間乙二醇的表觀消費量翻了兩番。技術方面，第一代煤制乙二醇技術推動了技術發展和產業化熱潮，目前全國已有產能約600萬噸，產量約250萬噸；新一代技術已于2018年9月完成技術標定，成本較第一代技術可實現大幅降低。

他表示，近期乙二醇期貨價格大幅補漲，已恢復至歷史平均水平，使得煤制乙二醇具備較大的盈利空間。針對煤制乙二醇的技術發展及應用推廣，他指出：煤制乙二醇的產品質量控制始于氧化酯化單元，DMO純度是保證加氫產物純度的前提；加氫催化劑的選擇性和穩定性，是最終產品質量控制的決定性因素；針對加氫產物設計不同的分離純化工藝，精餾過程盡可能減少停留時間，以減少副反應帶來的產品質量擾動；煤制乙二醇產品已逐步被下游聚酯廠家所接受，還需上下游協同攻關，徹底解決煤制乙二醇的應用問題。

玄武巖纖維作為高性能纖維的一個分支，近年來發展一直備受關注。四川大學教授葉光斗介紹：經過20年發展，我國已成功開發出全電法和氣-電結合法兩種生產技術，至2020年底全國年生產能力約10萬噸，產量約2萬噸，纖維生產技術與裝備研發取得了較大進展。但我國連續玄武巖纖維產業仍處于發展初期，產業化技術基礎研究薄弱，規模化生產技術與裝置成熟度不高，行業尚未形成共創、共建、共享機制。為此，他建議：行業應加強技術基礎研究，突破連續玄武巖纖維原料關鍵核心技術以及池窯法、大漏板、智能化纖維生產技術，加強纖維性能與應用研究，開展玄武巖熔體制備迭代技術的研究，合理布局做大做強全產業鏈，推動連續玄武巖纖維產業實現高質量發展。

碳纖維是高性能纖維又一重點領域，碳纖維及其復合材料的輕量化特性對節能降耗具有重要的推動作用，當前“碳中和”需要的綠色能源如風電、光伏等行業對碳纖維均有大量需求，但碳纖維本身的生產又需要消耗大量電能。隨著風電技術的提高，其成本越來越低。是否可以利用風電降低碳纖維的成本？蘇州大學材化部產業導師嚴兵在演講中提出了一種新的能源生態系統，在這個系統中，碳纖維可以做風電葉片，風電制氫，推動氫能源汽車前進，同時加氣站需求增加，就需要建更多的分布式風機電站制氫。氫能源汽車需要用碳纖維，風電也需要碳纖維。這種相互促進，可以推動量的增長和成本的下降，對碳纖維產業是一個完美的產業鏈。他表示，碳纖維的材料、產品、能源生態鏈將推動“碳中和”目標實現，相關行業需把握“碳達峰”“碳中和”發展機會，建立碳纖維產業生態鏈。

中國化學纖維工業協會副秘書長兼市場推廣部主任靳高嶺長期從事中國纖維流行趨勢的研究、預測及推廣工作，其指出，品牌發展已經成為國家經濟轉型升級的重要抓手，上升到國家戰略的高度，為我國化纖行業的品牌發展提供了難得的歷史機遇和政策保障。化纖產品想要做品牌，首先需要具有技術先進性，并與社會責任、與終端消費需求等相結合。圍繞化纖品牌發展。她建議：首先提高產品品牌意識，構建品牌管理體系；了解產品市場定位,促進產業鏈緊密結合；豐富產品推廣模式，延伸品牌影響力；品牌塑造與社會責任結合，打造品牌文化內涵；此外還要加強品牌管理人才及團隊建設。

國望高科纖維有限公司品牌部部長朱劍飛曾在日本東麗株式會社擔任合成纖維、面料相關的開發銷售工作。國望高科的品牌化一直是行業“優秀生”代表，近年來立足綠色環保主題進行轉型發展，從品牌效應到經濟效益均取得了不俗的成績。

朱劍飛介紹當前綠色合成纖維，包括以再生纖維素纖維、再生滌綸、再生錦綸等代表的再生化學纖維，以低溫染色滌綸、原液著色滌綸、無銻金屬滌綸等為代表的低碳合成纖維，以PLA、PTT、PA56等為代表的生物基纖維，正日益受到國際終端品牌的關注。

從目前的應用情況來看，再生類纖維的使用比例最高，其次是低碳類和生物基纖維。他對比了以普通滌綸、再生滌綸、原液著色滌綸以及原液著色再生滌綸為原料加工的成品面料的碳排放情況，發現后三者從纖維原料-面料加工環節的碳排放總量分別比前者減少10%、40%、50%。他強調，再生纖維制品的監管對于行業健康有序發展非常關鍵，行業協會即將發布的集再生產品標準、互聯網區塊鏈、智能可信制造等功能在內的可信平臺，可實現再生纖維產品的可追溯，滿足終端目標品牌的綠色產品標準，助其實現綠色產品轉換目標。

文章來源：中國紡織