立達公司正在幫助芬蘭一家可持續性原料公司Spinnova開發一種開創性的木纖維紡紗技術，這種技術無需使用溶劑或有害化學品，幾乎不用水，碳排放極低，而且不會產生廢棄物。Spinnova公司將在最近投資研發用的紡紗車間，使用立達系統將這種纖維紡成紗線。這種外形渾圓的Spinnova紗線將成為可持續性紡織領域的新突破。在位于瑞士溫特圖爾的紡紗中心對Spinnova纖維進行初步試驗后，立達將在Spinnova位于芬蘭于韋斯屈萊的工廠安裝全套系統。預計安裝工作將在2022年底前后進行。這套工業規模的紡紗設施將簡化Spinnova的商業紡織品開發流程，并促進品牌合作，進一步增強紡紗的市場能力。
Spinnova公司使用的可持續性原料來自于造紙使用的木漿，而這要得益于芬蘭多年來的造紙專業技術。Spinnova還在探索其他可持續的纖維生產原料，例如皮革和農業廢棄物等。
Spinnova正在投資全套立達系統，以將木纖維推向市場。Spinnova公司采用一種機械工藝技術，該工藝通過噴嘴擠出木漿來生產纖維，無需使用溶劑或有害化學品，與其他人造纖維素纖維的生產工藝截然不同。此外，與棉花生產相比，該工藝可節省99%的用水，碳排放也很低。立達公司將繼續支持Spinnova公司，以共同確定加工木纖維并紡成滿足必要紡織品性質的紗線所需的原料特性。紡紗生產線采用立達全套設備組建而成。借助精細混棉機UNIblend A 81，精準控制木纖維與其他纖維的混紡比例，直至實現Spinnova纖維的純紡。Spinnova公司的首席執行官兼聯合創始人Janne Poranen介紹道：“在附近建造一條紡紗生產線，為我們的商業化進程帶來巨大優勢。我們可以加快試驗速度，不必等待交付期，而且每次能以更小的批次地進行試驗。這將顯著提升我們對Spinnova木纖維紡織用途的研發能力。”環錠細紗機G 38進行的內部試驗已經展現出良好的效果。得益于緊密紡裝置COMPACTdrum，G 38可以完全靈活地生產優質環錠紗和緊密紗。該項目還有一個亮點，即G 38與自動絡筒機Autoconer X6相連。該生產線還包含一臺全自動轉杯紡紗機R 70，這臺機器具有穩定的生產率、出色的原料利用率以及低能耗等優勢，可同時生產多達四種不同類型的紗線。而隨著試驗的開展，這一功能將變得非常重要。立達系統尤其適合為Spinnova追求的顛覆性生產循環提供支持，因為與使用不同供應商的機器拼湊而成的生產線相比，立達系統可節能約20%，有助于保持較低的碳排放。設備與系統業務集團總監Roger Albrecht介紹道：“可持續發展是立達戰略的重要組成部分，對環境影響極小的纖維在可持續的紗線生產中也扮演著重要角色。立達很高興能夠通過提供先進的機械設備，為Spinnova的產品開發貢獻自己的力量。”
文章來源：中國紡織
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