傳統人口大省、農業大省，新興經濟大省、工業大省……你知道嗎，除了這些“加V認證”外，咱河南還是國內有名的紡織大省。近期，國內各地紛紛出臺相關政策規劃，明確了利好紡織服裝行業穩中求進、高質量發展的多項措施，河南也定下發展目標，將“現代輕紡”確定為河南十大先進制造業之一進行重點培育。

如何推動紡織這一傳統優勢產業發展成為戰略性新興產業和未來產業，再造新優勢?

讓我們一起來聽聽河南工程學院紡織工程學院教授、黨委書記蘇玉恒和河南省服裝行業協會會長李剛對于河南紡織業的“優勢再造”之路有何見解。

汝州市汝繡產業園記者 張琮 攝影 （資料圖片）

河南地處中原，在歷史上是棉、麻、毛、絲等紡織原料的重要產地，紡織業作為河南省傳統支柱產業，如今在全國的地位“舉足輕重”。

追溯河南紡織業的工業化步伐，最早可至百年前。1901年安陽創建的廣益紗廠，是河南使用機器進行紡織生產最早的一家企業。發展至今，河南紡織已形成包括化纖、紡紗、織布、染整、服裝、家紡、產業用紡織品、紡織機械等在內較為完整的產業鏈條，架構起南陽、商丘、周口、安陽、新鄉、信陽、鄭州、許昌、平頂山等紡織服裝產業集群，安陽嬰幼兒針織童裝、鄭州女褲、光山羽絨、鎮平毛衫、長垣職業裝、長垣衛材、太康棉紗、太康長絲織造、舞鋼緊密紡紗等特色產業集群應運而生并展現出勃勃生機。

現代企業競爭力的核心是科技創新能力。近年來，河南紡紗企業注重在裝備技術和管理現代化水平的建設。2019年6月，恒天永安紡紗智能化工廠建設項目順利開車紡紗。該項目80%是最新技術、20%是訂制技術。所有主輔機設備全部聯網，中央控制室集中管控，細紗車間可實現夜班“無人工廠”;南陽紡織集團先后投資6.8億元，進行20萬錠智能紡紗車間建設，通過實施智能化，企業工作效率提高30%，生產效率提高3%以上，減少60%的車間手工錄入工作，減少80%以上的落紗背臺停車，實現了細紗的精細化管理。作為河南棉紡織行業的龍頭企業，新野紡織集團高度重視科技創新，建成智能化紡織車間，并與東華大學、江南大學、河南工程學院等國內一流的紡織院校進行科技交流，不斷增強企業科技創新和新產品研發能力。

河南規模以上企業主營收入約4000億，總量占全國第六、中部六省第一;棉紗、服裝產量分別位居全國第二、第六;河南規模以上紡織企業1518家，年產紗錠超2000萬錠;全省近50個縣將發展紡織服裝產業列為主導產業;2021年中國紡織服裝大數據河南中心揭牌……河南紡織的“成績單”被填上了一個個華麗的數字。

在“紡織強省”的發展列隊中，河南有何優勢?通過多年研究，蘇玉恒認為，目前河南紡織服裝產業發展勢頭良好，棉紗產量多年位居全國前列，有著較好的產業基礎，紡織工業是河南六大優勢產業之一。

首先，從交通區位來看，鄭州是全國重要的鐵路樞紐，鄭州國家中心城市建設闊步前行，發展活力和后勁不斷增強，這也為紡織服裝產業發展創造了良好的環境和條件。其次，河南是全國人口大省，上億人口的巨大消費市場，成為拉動紡織產業發展的第一動力。對于東南沿海產業持續轉移的態勢，河南同樣具有承接產業轉移的良好基礎和條件。

李剛表示，河南服裝行業是帶動能力強的現代勞動密集型產業，“河南服裝產業這幾年推出的‘巧媳婦’工程，讓更多在農村的鄉親掌握了技術，走進服裝廠，變成服裝產業工人，實現了在家門口就業。”作為全國服裝業界的資深人士，他斷定，中國服裝產業已進入“產能為王”的時代，誰掌握了優質產能，誰就掌握行業話語權。因此，海量的勞動力資源就是河南最大的競爭優勢。

“目前，我國已擁有全世界最為完善的現代紡織產業制造體系，產業鏈各環節制造能力與水平均位居世界前列。”2008年蘇玉恒赴香港參加世界紡織大會，2013年前往荷蘭撒克遜應用技術大學進行交流訪問，他在《河南省紡紗產業發展研究報告》中曾分析指出，現階段國際紡織產業發展，亞太地區是主要引領者，其次是北美、歐洲和南美。

世界上最先進的加工流水線、最多的纖維加工量全部在中國，在紡織品制造領域中國占有絕對優勢，因此，中國在亞太地區仍舊是領頭羊。而美國在纖維、紗線、織物和非織品市場上的全球地位優越，是這些產品的出口大國。“他們的優勢得益于其較低的能源成本、可靠優質的棉花供應、制造業回歸的激勵政策、自由貿易協定、創新與多元戰略、知識產權保護及高度的自動和高生產效率。”蘇玉恒介紹說。

歐洲則是世界高端紡織裝備的制造中心。其中，以德國、瑞士、意大利為核心。近年來，法國紡織機械也有了較快進步。同時，歐洲也是紡織品牌、零售和前沿技術的主導者，在世界紡織價值鏈中占有重要地位，特別是近年來在智能化、高性能材料、數字化加工、循環經濟與可持續發展等領域發展迅速，領先全球。因此，歐洲紡織業的主要優勢在先進的裝備制造、積淀深厚續領風尚的時尚品牌、產業用紡織品的先發優勢等，使其實際成為世界紡織業發展的主導。日本紡織業的優勢在合成纖維和產業用紡織品，特別是以東麗、帝人、旭化成、可樂麗和三菱人造絲五大企業為核心，積極推進“以纖維材料領域先進技術為基礎向非織產業發展”的戰略，使紡織纖維及制品向更多元化領域發展而領先全球。

“以前，我們最為薄弱的高性能纖維這幾年發展也很快，如今規模最大，品種也最全。除了尖端纖維外，我們可以自豪地說，全世界有的，我們都有。因此，從綜合實力上考量，我們有理由說，原來設定的紡織強國目標已經實現。”蘇玉恒說。

“十二五”到“十三五”的這10年間，河南服裝實現了大步跨越：緊隨廣東、江蘇、浙江、福建、山東等沿海5省，邁上全國第六位。如今的服裝行業，早已貼上“現代化高科技工廠”標簽，成為文化引領的時尚產業，創新驅動的科技產業。但行進在發展之路上的河南“快進軍”，仍缺“大員”。

“牽制我們進一步發展的一大軟肋，就是河南服裝目前依然缺少大企業、大品牌。”李剛說，目前全省服裝企業有一定的基礎，在品牌上，有上百家“中國馳名商標”“河南省著名商標”企業，但是目前還沒有形成真正的龍頭企業。在產業集群上，河南打造了商水集聚區、西平產業集聚區、新密產業集聚區等10多個服裝產業集群，產業發展已奠定下扎實根基。在目前這個關鍵期，河南如何繼續壯大服裝行業?李剛呼吁要對服裝行業制定頂層設計，完善鏈條，積極承接品牌企業落地河南。

蘇玉恒認為，河南紡織業進一步發展的關鍵在“再造”，在原有棉紡織產能品質優勢的基礎上，通過科技創新，優化產品結構，增加產品種類、技術含量和門檻，強鏈補鏈，提升產業競爭力和市場話語權，用優良的品質和豐富的產品實現產業升級。具體來說，可以以純棉針織紗為主，重點發展色紡紗等高附加值品種，推進非棉天然纖維和差別纖維等新型纖維開發應用，生產高品質紗線。

“以高質量作為發力點和突破口，提升產業核心競爭力，為發展休閑特色面料和中高檔服裝、家用紡織品提供支撐。”蘇玉恒說，加快企業實施智能化改造與紡紗配棉設計、制造、管理、倉儲、物流配送等環節數字化系統集成應用，推動傳統紡紗向先進制造、高端制造轉型，提高生產效率。加快技術研究和推廣應用，推進紡紗科技型企業“金種子”孵化，創建企業科技孵化器。力爭到“十四五”期末，形成一批具有市場影響力的自主品牌，進一步叫響河南紡織品牌。