眾所周知，傳統手推裁刀的裁剪是目前國內服裝生產中較主流的裁剪方式，占比國內所有大中小服裝企業裁剪作業的九成以上；而電腦自動裁剪作業正處于普及的初級階段。

而這次，小易將會通過對比傳統手工裁剪方式要點與電腦自動裁剪系統技術要點來進行兩者之間的簡要分析，讓我們對電腦自動裁剪的優勢做到“了然于胸”，不會再被牽著鼻子走。

在工業化服裝生產的裁剪工藝中，裁剪決定著縫制工序、后道工序和成品質量。一件高質量的成衣，好的裁片是第一大關卡！而裁剪最重要的工藝技術要求是裁剪精度。

所謂“裁剪精度”有兩個方面的含義：

一是指所裁出的衣片與排料紙樣之間的誤差大??；

二是指各鋪層之間衣片的誤差大小。

其次是排料的合理，合理的排料能避免面料的浪費，將面料實現最大化利用。

而在傳統的裁剪作業流程中，為了保證裁片與樣版規格的一致，操作人員必須嚴格按照排嘜圖上的輪廓進行裁剪，依靠人工手推的方式使刀片的運行軌跡與排料劃線達到一致。

要做到這一點，裁剪人員一方面需要有較高的技術水平和高度的責任感，另一方面需要熟練掌握各種設備與工具的使用，最后則是要掌握正確的操作規程。

所以導致目前的服裝廠商普遍出現的問題是：

一是難以招到上述所說的專業師傅。例如裁剪師傅要不斷研究不同面料、不同鋪料厚度的裁剪用力特點，不斷熟練運刀技術，熟悉設備性能和面料性能，而對于這樣的專業師傅，在人才市場里往往是很難招到的，70后、80后還在堅持做手推裁剪的師傅越來越少，再面對以90后為主導的勞動力市場里肯干這種苦力活累活的，更是難上加難，裁剪用工的迭代斷層也越來越突出和放大，因此這是招人難的緊迫問題。

二是傳統手推裁刀很難使刀片的運行軌跡與排嘜圖的劃線達到一致。例如高速往復運動的裁剪刀片與面料之間因劇烈摩擦而產生大量熱量，使刀片溫度很高，容易產生熔融粘連現象，影響裁片的精度與裁剪的正常進行，最重要影響生產進度，這是操作難的問題。

三是傳統手推裁刀裁出來的裁片切口經常不整齊，不僅浪費布料影響后期縫制工序，嚴重的還須返工操作延誤工期，這是成品質量差的問題。

最后是安全問題，手推電動裁剪出現的安全事故率實在是太高啦！稍不留神，就是傷筋動骨，操作人員需要精神高度集中，容不得一絲懈?。?/span>

如果是手工裁剪，即使是相同的操作者，使用相同的嘜架、面料，裁剪出來的裁片質量也可能會因為裁剪師傅今天的心情好壞而存在誤差。

再來說說電腦自動裁剪的強大技術！

使用電腦自動裁剪機，操作者省去了在傳統手工裁剪過程中所必須掌握的各個技術要點，使整個裁剪過程一氣呵成。

自動裁床的裁剪精度，設計的理論精度是±0.1mm，在實際生產時精度可以達到1mm以內。對于服裝生產企業而言，這一精度完全能夠達到生產要求，而且機器裁剪的品質穩定，裁片整齊規范，受人為因素影響較小。

真空吸附功能避免布料錯位，對于經常裁彈性大，非常光滑的面料的廠商來說簡直就是救星，即使遇到光滑、彈性大、厚度高的鋪料都可以壓得結結實實，平平整整，以保證裁剪的精度。

裁剪拐角處時，軟件控制能進行面料角度糾正，保證了拐角處的裁剪精度。

電腦自動裁床能輕松適應不同的生產模式、大批量生產、多樣化生產以及小批量生產，能顯著減少上市時間和材料消耗，優化每個生產階段以提供最佳的盈利能力，完全鍥和現代服裝柔性化制造生產需求。

一、智能刀控技術

數字化控制裁刀系統

多種裁剪模式，適應各類裁剪工序

二、裁刀冷卻裝置

配備刀片冷卻裝置，延長裁刀使用壽命

三、打孔裝置

伺服電機驅動，穿透力大，穩定性高

四、高轉速裁刀

大幅度提升裁剪效率，是人工裁剪效率的N倍

五、磨刀結構

特有的砂帶磨刀裝置，

能利用裁頭移位時進行磨刀，

具備極高磨刀效率的同時，

兼顧省刀、砂帶使用成本低的優勢

六、穩定的機械電氣系統

一體成型機身，具備極高的鋼性；

配備智能伺服控制系統，

采用國際知名電氣品牌元件，穩定、高效

七、帶氣過窗

保證氣壓恒定，

杜絕面料移動時或重新吸附時產生的移位，

保證裁剪精度

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易裁剪作為服裝等柔性材料的智能裁剪快速加工公共服務平臺，在工業互聯網+時代趨勢下，融合先進技術、整合行業資源。在全國服裝產業集群地全面構建智能裁剪連鎖門店，輸出數字化、標準化的運營模式，以創新為驅動力，以產業互聯為目標，發展多種形式規模經營為引領，著力構建以智能裁剪為開端的智能制造的產業發展鏈。

為實現工業互聯網平臺與實體經濟建設為一體，打通線上線下的壁壘，加速開發中小企業的互聯網應用創新，促進傳統企業的快速轉型升級，推動社會經濟更快速的發展，易裁剪與您 攜手并進，共創共贏。

綜上所述，電腦自動裁剪的出現就是給予我們服裝人以小槍換大炮的機會，而裁剪方式的變革勢必會在服裝產業里領航未來。

文章來源：易裁剪