4月21日，工信部、國家發(fā)改委發(fā)布了《關(guān)于化纖工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導意見》（以下簡稱《指導意見》）。《指導意見》明確提出，到2025年，化纖工業(yè)綠色纖維占比提高到25%以上，生物基化學纖維和可降解纖維材料產(chǎn)量實現(xiàn)年均增長20%以上。生物基PTT纖維采用來自生物質(zhì)轉(zhuǎn)化的1,3-PDO，不但集其他各種纖維如滌綸、錦綸的優(yōu)良性能于一身，而且是可循環(huán)使用的綠色纖維，與傳統(tǒng)化學合成法相比，生物法具有原料來源可再生、反應條件溫和、選擇性好，副產(chǎn)物少，環(huán)境污染少等優(yōu)點。
盛虹PTT生物基纖維生產(chǎn)車間
此前生物基PDO及PTT纖維生產(chǎn)技術(shù)一直被國外企業(yè)所壟斷。直到2014年，盛虹集團與清華大學合作開發(fā)生物質(zhì)纖維，成功打破了國外對PTT行業(yè)的技術(shù)壟斷，開發(fā)出具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的生物基PDO及PTT纖維成套生產(chǎn)技術(shù)，成為國內(nèi)第一家，全球第二家擁有完整產(chǎn)業(yè)鏈的PTT纖維生產(chǎn)企業(yè)。盛虹是目前國內(nèi)最大的生物基PDO及PTT纖維生產(chǎn)制造商，創(chuàng)下了世界紡織PTT領(lǐng)域工藝技術(shù)史上的多項紀錄。生產(chǎn)的PTT纖維產(chǎn)品從原材料到制造、使用、回收等全生命周期均實現(xiàn)綠色可循環(huán)，產(chǎn)品全生命周期碳排放降低15%。黨的十八大以來，生態(tài)文明建設被寫入五位一體總體布局。2020年中國明確提出“雙碳”目標。此次發(fā)布的《指導意見》也明確提出要擴大綠色纖維生產(chǎn)，構(gòu)建清潔、低碳、循環(huán)的綠色制造體系。響應國家生態(tài)文明建設和“雙碳”目標，近年來盛虹以生態(tài)戰(zhàn)略為引領(lǐng)，全力打造世界一流的綠色產(chǎn)品體系，引領(lǐng)行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展，走出一條生態(tài)、低碳、循環(huán)的“綠色盛虹”之路。在宿遷盛虹新材料產(chǎn)業(yè)園，盛虹投建全球第一條從瓶片到紡絲的再生熔體直紡產(chǎn)線，全面投產(chǎn)后，年產(chǎn)50萬噸再生滌綸絲，年消化350億個舊塑料瓶，占全國回收總量的20%,被循環(huán)利用后等于節(jié)約380萬噸原油。在連云港盛虹石化產(chǎn)業(yè)園，加快建設三個“百萬噸級”綠色項目，即百萬噸級EVA光伏料、百萬噸級丙烯腈、百萬噸級綠色可降解材料，引領(lǐng)行業(yè)向價值鏈高端延伸，推動清潔能源轉(zhuǎn)型。目前盛虹旗下斯爾邦石化EVA年產(chǎn)能達30萬噸，占國內(nèi)總產(chǎn)能的16%；其中光伏級EVA產(chǎn)能超過20萬噸，占全球光伏級EVA產(chǎn)量的25.6%，全球排名第一。丙烯腈下游產(chǎn)品，廣泛應用于大型風電、航空航天、高鐵等高端領(lǐng)域，目前斯爾邦丙烯腈整體產(chǎn)能78萬噸/年，產(chǎn)能躍居國內(nèi)第一，占國內(nèi)總產(chǎn)能的22%。百萬噸級綠色降解材料更是直指“雙碳”目標。加快綠色轉(zhuǎn)型，既是企業(yè)提升競爭力的必然要求，也是中國制造業(yè)持續(xù)強化國際競爭力的核心所在。盛虹明確提出加快建設具有全球競爭力的世界一流企業(yè)，擔當“雙碳”目標的引領(lǐng)者，將“綠色、低碳、循環(huán)”打造成企業(yè)的核心競爭力，以可持續(xù)的高質(zhì)量發(fā)展模式積極參與全球競爭，為中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級貢獻綠色動力！
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