寶紡2021年出口集裝箱超1850個，出口1.1億美金，銷售超11億元，實現產品銷售與出口創匯雙創新高，是目前國內乃至全球最大的蠟染印花布生產基地之一。“能取得這樣的成績，與公司近年來深耕精益管理，積極踐行‘雙碳’行動，打造智慧工廠分不開。”浙江寶紡印染有限公司執行董事虞少波直言道，通過數智轉型、綠色發展，寶紡不僅大大提升了生產效率，降低了成本，更實現了經濟效益和生態效益的雙豐收遠超預期。

“2022年是寶紡印染建廠20周年，寶紡印染將以智慧工廠建設為契機，堅定不移的以“百年企業、世界品牌”為目標，發揮產業市場優勢，做大做強出口貿易，創新驅動數字賦能，以人為本幸福發展，爭取技改創新、節能降耗實現新突破，以‘創新是最好的財富，安全是最大的幸福’為工作基調，實現‘大突圍’中的‘大提升’。”虞少波表示，未來寶紡將不遺余力地推進信息化改造，對標國際先進，來生產符合更多國家和地區要求的產品，進一步開拓國際市場。

作為國家高新技術企業，多年來寶紡始終堅持創新發展，每年投入銷售額3-5%的研發費用，致力于產品技改研發、自主品牌建設，自主知識產權的發明專利、實用新型專利、工業新產品數量居行業前列。“設備投入、生產線改造升級是產品研發的基礎，近五年來，寶紡累計在設備等固定資產投入上超過1.8億元。特別是通過提前部署智慧工廠，加大投入數字化信息化項目，寶紡取得了高質量發展。”虞少波介紹，在數智轉型的驅動下，寶紡自主設計研發的雙幅雙層水洗設備與自動貼標及檢驗設備，因省水、省汽、省電、減員、減排效果50%以上，以“高效節能仿蠟染印花布后整理技術”立項，獲得第十五批中國印染行業節能減排先進技術推薦目錄。

目前，智慧工廠項目已運行到二期，通過ERP/MES信息化流程改造，寶紡實現了113臺主要生產設備數字化改造和智能化升級，裝計量表300個以上，能耗三級計量與實時預警；工藝流程MES系統全生產覆蓋，通過駕駛艙大屏，進行計劃排產、溯源管理、提高效率、提高品控；對采集的工藝、能耗、財務數據進行統計分析，科學排名、有效考核，用數據化的節能降耗促進雙減雙控。

“不同于大部分印染企業來料加工的經營模式，寶紡印染多年來堅持自主經銷，出口比例超80%，作為柯橋全區第一家銷售超十億的印染企業，也是唯一榮獲紹興市高質量發展獎的印染企業，寶紡必須要堅持差異化定位，加速綠色轉型、數智賦能，走可持續發展之路。”虞少波介紹，寶紡始終秉持“綠色青山就是金山銀山”的發展理念，先后投入數千萬改造車間、廠區，打造花園式車間、公園式工廠，把整潔工作標準化、常態化，為行業高質量發展樹立了綠色標桿。

在產品上，寶紡堅持新產品開發與花型設計的持續迭代，陸續淘汰了以松香為原料，高能耗、高污染的生產線，多方測試、比較各種面料的透印效果，持續優化染化料、助劑配方，最終研發出顏色更鮮、手感更好、透氣性更強、性價比更高的替代新品，從新產品發展為東西非市占率最高的單項冠軍產品，獲得2020年度中國印染行業優秀面料一等獎。

在綠色管理上，寶紡提出了以“整、潔、優、省”為工作中心，“從嚴治廠、強化管理”“安全為先、質量為上、節約光榮、浪費可恥”的工作方針，建立了化學品綠色供應鏈管控體系，對供應商提出了有害物質使用、可回收材料使用等環保質量要求，按照ISO9001/ISO14001/ISO45001要求陸續完成質量、環境、職業健康安全等管理體系建設。

在智能管理上，寶紡陸續引進了自動調漿系統，自動貼標系統，染化料配送系統，加強自動化建設，減少人工誤差，提高生產效率，通過ERP系統和MES 系統的能耗數據采集和數據報表分析，有效實現了傳統行業自動化、信息化、智能化全面轉型升級，并先后獲評浙江省專精特新中小企業、省兩化融合示范試點企業。

不僅如此，寶紡積還極響應國家“一帶一路”的戰略布局，深耕非洲市場20年，重視市場開拓、客戶積累與品牌建設，產品暢銷坦桑尼亞、剛果( 金)、剛果( 布)、尼日利亞、多哥、喀麥隆、馬里、幾內亞等非洲30多個國家及地區，公司旗下的中國馳名商標“BAOFANG”、浙江省出口名牌“STAR OF AFRICA”，深受非洲人民喜愛，成為風靡非洲的知名品牌。

“目前，ERP/MES 系統改造項目已經完成一二期的建設，逐步打通了管理、生產、銷售三個方面的數字化協同管控流程，為企業帶來了可觀的經濟效益，顯著提高了企業的生產效率，降低了能源損耗及生產成本。”虞少波表示，通過數字化賦能，寶紡不僅把能源管理、兩化融合管理落到實處，更實現了企業的綠色化、智能化轉型。

他介紹，通過實施ERP/MES 系統改造項目，寶紡不僅實時追蹤生產進度，有效管控車間生產及布車流轉情況，降低了企業丟布撕布現象，相比于以前改善20%左右，降低企業的生產成本；更在管控生產計劃執行中做到實時監控，可有效防止車間人員隨意自行返工，對車間現場由于生產問題、原材料本身質量問題導致的車間返工管控（重新排返工計劃）得到了改善，改善效果達到20-30%，產能提高10%以上。

此外，還可以實現工藝參數等自動下發到生產機臺，減少人為設定差錯，結合在線采集和預警，可以確保工人按照標準的工藝指標操作，有效提高了產品的一致性，有效管控產品工藝數據，降低工藝人員招聘要求，工藝穩定性提高10%以。全局監控設備狀態，自動統計停機時間、待機時間、運行、回修時間，并對設備異常故障及采集反饋預警，狀態運行監測及控制，報修管理，使設備停機時間減少20%左右。特別是能源系統自動計算機臺在正常運行、待機、停機、回修的狀況下能耗分布占比，可幫助企業即時清晰能源使用效率，有效節省能源消耗，總節能可達到20%以上。

“該項目還可以使各部門無需對接，直接從ERP 自動下發生產排程，指導車間按順序生產，現場作業順序嚴格管控，并與布車工卡號進行驗證，保證計劃排產嚴格落地，減少車間人為調整生產順序，生產效率提高10%以上。”虞少波介紹，不僅如此，通過產量、能耗、工藝、設備狀態數據實時在線，可歷史追溯，打開企業數據黑箱，快速回溯生產工藝過程，查找出錯、出疵原因。同時，采購和銷售、倉儲通過信息化協同作用，根據銷售訂單控制采購、倉儲情況，進行實時話數據統計，整體生產效率提高了5%以上。

面對未來發展，虞少波表示：“盡管2022年企業發展依舊面臨著巨大挑戰，但我們必須主動出擊，主動求變才能生存下去，用最好品質服務最好客戶提升品牌價值，讓寶紡制造成為非洲最暢銷的高端產品。”