于都紡織業由來已久，民間素有彈棉花、做裁縫的傳統。憑著“三錘三匠”這幾門招牌手藝，于都人走南闖北聞名遐邇。“三錘”之中，就有彈棉錘。2000年以來，敢求突破的一批于都師傅，懷揣在沿海學到的先進技術和管理經驗，紛紛返鄉興業，于是，紡織服裝產業在于都漸成氣候。
2012年，《國務院關于支持贛南等原中央蘇區振興發展的若干意見》出臺，于都全面實施產業鏈鏈長制，按照“強平臺、抓招商、優環境、攻項目、壯集群”的思路，推動紡織服裝、光電電聲、綠色裝配式建筑等產業集群式發展。紡織服裝首位產業快速壯大，從“小散亂”到“集群化”，由“低端制造”邁向“高端智能”，呈現出“勢頭強、平臺全、轉型快、后勁足”的良好態勢。2016年初，于都縣委、縣政府搶抓沿海產業向內地轉移的機遇，依托本地紡織服裝產業良好的發展基礎和豐富的勞力資源，在滿足產業扶貧、就業扶貧需求的同時，統籌考慮解決好“留守兒童”“留守婦女”“留守老人”問題，將紡織服裝產業定位為全縣首位產業，大力提升行業“兩化融合”水平，推動縣內紡織服裝產業實施智能化改造、實現高質量發展。縣里先后出臺降成本優環境措施116條和“服裝十條”政策，并以縣人大決議的形式通過了《關于推進全縣紡織服裝首位產業高質量發展的決定》。通過持續招大引強、大抓項目，先后引進深圳贏家服飾有限公司、匯美集團、衛棉紡織科技有限公司、星途數字科技有限公司等龍頭企業項目，有效推動了全縣紡織服裝產業加快做大做強、轉型升級，品牌影響力和競爭力隨之得到不斷增強。
截至2021年底，于都縣紡織服裝企業發展到3000余家，其中規上企業114家，14家上市企業落戶，自有品牌超200個，全行業產值達602億元，成功舉辦中國服裝論壇創新峰會、第二屆中國（贛州）紡織服裝產業博覽會，“時尚之都”的品牌在全國逐步打響，先后被評為“中國品牌服裝制造名城”“國家紡織服裝外貿轉型升級基地”“全國紡織產業轉移示范園區”和“中國服裝優質制造創新示范基地”。于都將力爭在“十四五”期末，實現“紡織服裝產業規上企業達260家，全產業鏈年產值達1000億元”的宏偉目標。
贛州南康的家具產業很厲害。不沿邊、不沿海，沒有木材資源做基礎，南康匠人憑著“一把刨刀、一根鋸條”，發展成規模超2000億元的產業集群，實現了從手工作坊到智能制造的蝶變，從模仿貼牌到區域品牌的蝶變，從行銷國內到買賣全球的蝶變。2012年起，南康區搶抓《國務院關于支持贛南等原中央蘇區振興發展的若干意見》明確支持南康家具產業發展的重大機遇，持續推進“個轉企、小升規、規改股、股上市、強龍頭、育集群”，徹底甩掉了家具產業“小、散、亂、污”的帽子。從50多個國家和地區進口木材，品類齊全的家具產品銷往100多個國家和地區，“中國實木家具之都”的名片越擦越亮。南康家具加速向5000億元級產業集群邁進。”“家具+家電+家裝”融合發展。2021年12月10日，贛深高速鐵路開通運營，南昌、贛州至深圳的最快旅行時間分別由4小時42分、5小時32分壓縮至3小時30分、1小時49分。對于都、南康，可以說是如虎添翼。
星途數字科技有限公司“中心工廠+衛星工廠”的“1+N”模式應運而生后，把衛星工廠開在了村民家門口，讓村民搖身變成上班族。縣內近3000家紡織服裝小微企業正被培育成為專業化、精細化的衛星工廠，形成中心工廠和衛星工廠互補生態鏈，構建起國內單品類加工規模優勢。中心工廠是規模較大的單品類服裝企業，主要負責裁床、模板等前序以及后序部分；衛星工廠是中小型企業，主要負責車縫等中序部分。一家中心工廠可以帶動30家衛星工廠，形成一條完整的服裝生產供應鏈。“中心工廠”一般是進入園區的企業，他們提供訂單和設計方案，開在村里的“衛星工廠”則負責開料、縫制、貼牌等簡單工藝，從而形成一條完整的服裝生產供應鏈。將傳統“小作坊”鏈接到現代化產業鏈中。中心工廠負責接單下單、遠程品控、交期管理，衛星工廠負責單工序生產，實現協同生產、數字管理、品質提升。成為衛星工廠后，不愁訂單，中心工廠提供技術支持和員工培訓。衛星工廠設在鄉鎮，如何管理、如何保證產品質量是關鍵。依靠數字化技術做支撐，對普通縫紉機進行智能化改造，讓其變成智能終端。改造后的縫紉機具有人機交互、生產調控、等級考核和品質監控四大功能。如在縫紉機上加入人臉識別技術，將操作員和機器進行身份綁定，上機打卡，減少人為管理上的錯誤；對操作員的縫紉質量進行實時技術分析，能及時發現人為帶來的工作失誤，達到降低損耗率、提高準確率，降低不良品率、降低返工率，減少質檢成本等。
如果衛星工廠里生產線上的某個工人換了人，智能監控設備能夠立馬發現。同樣，如果生產線上某道工序工人操作不達標，系統就會立馬亮紅燈，工人可以及時做出調整。通過智能軟件采集身高、體型數據，根據客戶需求研發設計產品，并實行全智能流水線制造……在贏家時裝（贛州）有限公司，由全程智能化系統打造的一套設計、生產流程，讓高檔服裝線上私人訂制成為現實。贏家時裝（贛州）有限公司生產車間墻面上，電子屏閃爍著柔光。“這個系統能實時掌握智能排產、準備物料、調度下單、產前研發、工時分析等20多個工序的情況。”這些年他們投入2億多元用于研發，僅軟件著作權就申請了30多項專利，是女裝行業首個推行智能制造的企業。2020年新冠肺炎疫情期間，公司借助5G智能工廠，高效滿足了大中小單生產和私人定制生產需求。“在全國1600家門店，任何一名消費者都可以通過APP實現‘一人一款，一人一版’。”只需幾秒便能實現3D智能量體，再由系統實時生成版型數據，面料由自動裁床裁剪成片，通過智能吊掛系統輸送到各個工位，最快2小時，消費者“私人定制”的服裝便完成了。這一全新的供給模式打通了消費者到服裝廠的“最后一公里”，不僅為消費者提供個性化、品質化的服務，還能為紡織服裝企業減負，防止出現庫存積壓、機器閑置等問題。在贛州文達科技有限公司，通過數智跨境賦能產業升級，整合跨境電商資源，將跨境電商海外訂單落地于都，助力于都紡織服裝行業柔性供應鏈的數字化協同及促進跨境電商數字化轉型升級。在于都縣FDC時尚產業綜合體二樓大數據中心，一塊大屏幕上，各個衛星工廠的生產狀況、訂單完成進度等一覽無余，中央工廠管理者足不出戶就能對衛星工廠遠程管控。
于都引進建設全產業鏈公共服務平臺FDC時尚產業綜合體，采用“中心工廠+衛星工廠”的產業互聯網模式的方式，深入推進紡織服裝產業由傳統加工向數字化、網絡化、智能化轉型升級，驅動首位產業經濟高質量發展。
于都FDC時尚產業綜合體云集了服裝全產業鏈資源，擁有FDC面料圖書館、中央智能版房、數字訂單中心、國際標準秀場、SHOW ROOM、攝影棚、直播電商中心、職業培訓中心等產業生態功能。依托互聯網技術，就可以實現從服裝設計到品牌發布和T臺走秀全過程。設計師在圖書館打開微信掃一掃桌面的二維碼，將面料卡放入，它就會自動彈出面料的信息。這里會有面料的成分、規格、寬幅、大樣、大貨的價格，點擊詳情就會有更加詳細的面料數據，只需要點擊購買，全球的面料兩米就可以起訂。FDC面料圖書館在線上有1400萬個的面料數據，在于都館的線下館有500萬個，設計師用微信二維碼掃一掃，就可以了解全球的面料信息，方便了設計師的創作。于都FDC時尚產業綜合體建筑面積1.26萬平方米，包括全球最大的面輔料交易和數據服務平臺，全國第一個數字化智能制造訂單中心，全江西最專業的時尚發布大廳。截至目前，共服務全市2000多家服裝企業。3億件時裝，28萬件皮草，713億元產值……是2021年漢川3000多家紡織服裝企業創造的成績；這靚麗成績為漢川贏得“中國服裝制造名城”的名號。近年來漢川紡織服裝產業不斷補鏈、強鏈、延鏈，初步集成紡紗、織布、印染、設計、研發、生產加工、倉儲物流、電商平臺及網紅直播的完整產業鏈條。仙桃也提出仙西服裝產業集聚區的規劃。以毛嘴鎮和鄭場鎮、三伏潭鎮、剅河鎮、陳場鎮為核心區域，以仙西服裝產業集聚區為支撐，圍繞紡織服裝全產業鏈協同發展，推動形成紡織服裝特色優勢產業集群，打造具有產業承載力、競爭力、影響力的特色產業集聚發展園區，打造三產融合發展、推進新型城鎮化和鄉村振興的示范園區。今年5月，大冶市陳貴鎮人民政府與武漢紡織大學簽訂牛仔產業產學研合作協議。該協議標志著武漢紡織大學作為產業智庫，將為該鎮打造百億牛仔產業提供發展規劃及技術路線圖。陳貴鎮牛仔紡織服裝產業發展至今已有10余個年頭，以湖北順富紡織服裝有限公司、湖北浩生服飾有限公司、湖北佳美科技有限公司、湖北緣瀚服飾科技有限公司為龍頭牽引，目前已形成織布、制衣、洗水、線上銷售上下游全面貫通的牛仔服裝產業鏈。其中順富紡織擁有高速織布機480臺，產能達到4500萬碼，在全國2000余家牛仔面料生產行業中排名前5位，先后被湖北省經信廳評為省內牛仔企業“隱形冠軍”和2021年省農業產業化重點龍頭企業。陳貴牛仔紡織服裝鏈上企業8家，年產值近20億元。深耕牛仔服裝領域多年，陳貴牛仔紡織服裝產業實現了從無到有、從小到大、從大變強。
來源：中部之聲、于都紡織服裝
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