“近年來，華紡積極尋求整體突破與躍升，通過全力推動轉(zhuǎn)型升級和新舊動能轉(zhuǎn)化，力求從企業(yè)運營模式、品質(zhì)內(nèi)涵等各個方面得到豐富與豐盈，以‘雙碳’目標為引領(lǐng)，通過信息技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營相‘嫁接’，圓滿完成了對企業(yè)新的全面改造。”華紡股份有限公司董事長盛守祥介紹，華紡歷經(jīng)近半個世紀的創(chuàng)新發(fā)展，始終立足主導紡織印染產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)已衍生出服裝、家紡成品、醫(yī)用防護用品、信息服務(wù)及金融業(yè)務(wù)等多個領(lǐng)域，實現(xiàn)了可持續(xù)健康發(fā)展。

2021年，華紡不僅完成了“退城進園”暨“綠色智能工廠建設(shè)項目”，整體搬遷華紡工業(yè)園，在打造行業(yè)示范5G工業(yè)園區(qū)的同時，“智慧華紡”建設(shè)更邁入新臺階。今年一季度，華紡面對諸多考驗和風險，始終堅持“一體兩翼”的發(fā)展布局，以精益生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以市場拓展為帶動，以科技創(chuàng)新為活力，以“十大保障”為內(nèi)涵，嚴格落實疫情防控措施，各項工作目標得到穩(wěn)步推進。

“華紡在推進發(fā)展進程中，始終堅持‘環(huán)保是天’的指導思想，在確保達標排放的同時，持續(xù)從全產(chǎn)業(yè)鏈條著手降低能耗和相關(guān)運行成本，努力做成行業(yè)內(nèi)的環(huán)保示范標桿，不僅最大限度地消解了‘能耗雙控’帶來的影響，還建立并完善了相應的機制，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。”盛守祥介紹，為了踐行“雙碳”目標，華紡專門成立了“碳中和”管理辦公室，將管控重心前移，從能源源頭進行把控。

與此同時，華紡還嚴格控制和降低生產(chǎn)過程中的煤水電汽等資源消耗，在全員范圍內(nèi)開展“我與能耗降低，效益提升”競賽活動；以機組為考核單元，開展了“單機能耗效率考核”工作，深化、細化能耗效能管理，極大緩解了“能耗雙控”對企業(yè)造成的影響。特別是華紡還充分發(fā)揮系統(tǒng)工程部及運行車間的專業(yè)性，緊跟“能耗雙控”政策，圍繞能源消耗管理，持續(xù)推動精益生產(chǎn)，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)各環(huán)節(jié)要素，把精益生產(chǎn)標準流程和要求落到實處。

此外，華紡還充分利用現(xiàn)管理信息系統(tǒng)及數(shù)據(jù)信息，有效解決了在能耗雙控、資源管理、績效考核、風險預警、工藝配方管理執(zhí)行、質(zhì)量管理等方面的問題。“通過大數(shù)據(jù)、AI等技術(shù)完成高效低成本全產(chǎn)業(yè)鏈系統(tǒng)管控，逐步實現(xiàn)制造現(xiàn)場裝備互聯(lián)互通的基礎(chǔ)上完成不同車間的制造單元協(xié)同，大大降低協(xié)同過程各項成本。”盛守祥介紹，2021年，華紡積極落實能耗雙控的主體責任，在《華紡股份有限公司應急預案》的引領(lǐng)下，全年印染布、服裝、家紡成品產(chǎn)量分別比2020年增長5.15%、33.30%和2.96%；銷售收入和出口創(chuàng)匯分別增長8.99%、15.95%，主要經(jīng)濟技術(shù)指標保持了穩(wěn)定增長的態(tài)勢。

華紡鳥瞰圖

“當前疫情反復，確實給企業(yè)正常生產(chǎn)經(jīng)營帶來了很大考驗。華紡在全力做好疫情防控的同時，努力保障生產(chǎn)經(jīng)營的穩(wěn)定運行和在職員工的穩(wěn)定狀態(tài)，生產(chǎn)運營體系推出了24小時值守制度，有效保證了疫情防控工作和生產(chǎn)運行高效、有序開展；職工服務(wù)項目開設(shè)了職工生活用品服務(wù)窗口，米面、肉類、禽蛋、蔬菜等不用出廠便保證平價供應。”盛守祥介紹，特別是在濱州市疫情防控級別提升后，華紡為切實保障各類物資保供，充分進行資源整合與調(diào)度，全力組織物流儲運部、營銷管理部及各分公司力量，使出渾身解數(shù)，有效確保了疫情防控和生產(chǎn)經(jīng)營“兩不誤”。

華紡-智能立體倉庫

為此，物流儲運部針對部分疫情防控物資及生產(chǎn)材料出現(xiàn)緊缺的情況，積極組織貨源，相關(guān)工作人員主動行動，除快速辦理通行證外，特殊情況下采取到高速出口引領(lǐng)、貨物倒車等辦法，搶在第一時間把貨物運抵公司，同時又能讓外來人員“即來即走”；甚至不舍晝夜，奔赴濟南等地去接運物資，為華紡疫情防控和生產(chǎn)運行奠定了基礎(chǔ)。此外，生產(chǎn)一線的廣大員工在嚴格遵守疫情防控要求前提下，堅守崗位，傾力奉獻，有的員工在公司內(nèi)連續(xù)工作、生活半月以上。

在華紡人上下一心，眾志成城下，2022年3月和4月合計，華紡完成印染布產(chǎn)量5169.29萬米，一等品率96%以上，出口創(chuàng)匯7981.01萬美元，各主要經(jīng)濟技術(shù)指標保持穩(wěn)定提升，又一次在疫情“大考”面前交出了令人滿意的答卷。

華紡生產(chǎn)車間一角

今年年初，澎湃新聞與公眾環(huán)境研究中心聯(lián)合發(fā)布了中國“2021年度上市公司環(huán)境績效動態(tài)榜單和月度榜單”，華紡以在環(huán)保方面的良好績效躋身榜單前十位。這一切，源于華紡的環(huán)保先行的理念，更得益于華紡新技術(shù)、新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝和新材料的持續(xù)創(chuàng)新。

“多年來，華紡始終堅持保護環(huán)境、節(jié)約資源的原則，不斷加大研發(fā)力度，持續(xù)推動綠色生產(chǎn)，減少資源消耗，依靠專業(yè)設(shè)備、生產(chǎn)工藝、操作系統(tǒng)不僅實現(xiàn)了全過程控制，更運用國內(nèi)外領(lǐng)先的印染廢水處理設(shè)施，廢水大幅回用并100%達標排放。”盛守祥以“活性染料‘潮固色’染色關(guān)鍵技術(shù)研究與產(chǎn)業(yè)化”為例介紹道，該成果經(jīng)中國紡織工業(yè)聯(lián)合會2020年4月鑒定為國際領(lǐng)先水平，其“潮固色”染色工藝流程短、投資少、堆置無環(huán)境溫度的要求，能耗低、適應性強、染料利用率高，不使用無機鹽，污染少，織物中不含自由水分杜絕染料泳移，染色產(chǎn)品無左中右色差且布面光潔效果好，品質(zhì)高，色澤飽滿，耐洗不褪色，廣泛應用于服裝面料及家紡面料的生產(chǎn)。

華紡花布產(chǎn)品設(shè)計中心

“目前，該項目建設(shè)應用示范基地2家，‘潮固色’工藝生產(chǎn)線2條，年生產(chǎn)高檔面料2400萬米，年銷售達8.5億元，具有明顯的經(jīng)濟效益、生態(tài)效益。”盛守祥介紹，該項目染料與固色堿一浴施加，不需要無機鹽，便可實現(xiàn)活性染色無鹽染色；與連續(xù)軋染相比，萬米織物染色減少無機鹽使用量300-500公斤。此外，獲得相同染色深度，該項目與常規(guī)軋烘軋蒸染色工藝和冷軋堆染色工藝相比，還可節(jié)約染料5%-20%，節(jié)水10%以上；相對于軋烘軋蒸工藝，可節(jié)能20%以上。

除了在技術(shù)研發(fā)方面，華紡始終保持創(chuàng)新引領(lǐng)外，2021年8月，華紡“退城進園”暨“智能綠色工廠建設(shè)項目”的高效完成，更為綠色工廠的創(chuàng)建奠定了堅實基礎(chǔ)。此舉，華紡不僅形成了年產(chǎn)高檔服裝面料、家紡寬幅面料1.44億米的能力，與花布生產(chǎn)基地一起組成了年產(chǎn)印染布4億米的規(guī)模，更通過與中國電信合作建設(shè)5G示范工業(yè)園區(qū)的合作，節(jié)能減排成效提升了30%-50%，成為綠色華紡新的轉(zhuǎn)折點。如今，通過新車間、新廠房的建設(shè)以及技術(shù)設(shè)施的更新，智能綠色工廠初具規(guī)模。

華紡紡織實驗室一角

2021年11月，華紡完成的“印染智能化生產(chǎn)管理創(chuàng)新”成果，不僅實現(xiàn)了企業(yè)圍繞印染行業(yè)向網(wǎng)絡(luò)化和智能化新動能的轉(zhuǎn)換，該成果還榮獲了第十屆全國紡織行業(yè)管理創(chuàng)新成果一等獎，標志著華紡正式成為智能制造示范工廠。

單位產(chǎn)品效益提高10%以上，生產(chǎn)效率提升20%，產(chǎn)品不良品率降低20%，產(chǎn)品升級周期降低30%，運營成本降低20%，單位產(chǎn)值能耗降低11%……“數(shù)字華紡”轉(zhuǎn)型成效顯著。

“‘數(shù)字華紡’是華紡40多年管理和技術(shù)積淀與20年來信息化積累深度融合創(chuàng)新的結(jié)晶。”盛守祥介紹，華紡智能綠色工廠具有高端國產(chǎn)印染裝備及智能物流系統(tǒng)示范應用基地，全流程印染設(shè)備信息互聯(lián)互通及云平臺管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了印染企業(yè)生產(chǎn)管理全面信息化、生產(chǎn)中間過程的智能物流輸送和無人化質(zhì)量監(jiān)控，已成為行業(yè)智能化印染工廠新標桿。

“數(shù)字華紡”是以HFCPS（華紡中央集成管理控制系統(tǒng)）為核心，覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈的互聯(lián)網(wǎng)智慧管理控制系統(tǒng)；是基于物聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化環(huán)境下，以工業(yè)數(shù)字化和接口（API）標準規(guī)范、系統(tǒng)智能（AI）、全方位安全防護等技術(shù)規(guī)范為基礎(chǔ)的全產(chǎn)業(yè)鏈智能化協(xié)調(diào)管理互聯(lián)網(wǎng)云平臺，具有自學習、自組織、自感知、自診斷、自優(yōu)化等特點。在對華紡內(nèi)外部資源進行高效整合與協(xié)同的同時，可實現(xiàn)高品質(zhì)、高效率、高利潤、低能耗、低成本。

華紡原有展廳

“2022年，面對復雜多變的國際形勢，特別是受疫情反復，國際能源、原材料波蕩等諸多不利因素影響，行業(yè)發(fā)展受到很大沖擊。但紡織作為國家的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)和民生產(chǎn)業(yè)，我相信仍然有著巨大的發(fā)展?jié)摿εc空間，‘紡織人’一定要一如既往地堅持與堅守，通過不懈追求創(chuàng)新，不斷提升整個紡織產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)能力與水平，推動智能制造、綠色制造和高端制造，走高質(zhì)量發(fā)展之路。”針對當前行業(yè)形勢發(fā)展，盛守祥強調(diào)，新時期，華紡作為創(chuàng)新型企業(yè)、品牌型企業(yè)、文化型企業(yè)、智慧型企業(yè)，以人為本、科技創(chuàng)新、品牌卓越的現(xiàn)代化企業(yè)，一定要充分發(fā)揮行業(yè)龍頭骨干作用，力爭做行業(yè)、企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的領(lǐng)跑者，為行業(yè)、企業(yè)實現(xiàn)新的突破與跨越探索提供更多可借鑒和推廣的經(jīng)驗。

今后，華紡將積極擴大國外市場，開拓國內(nèi)市場，實現(xiàn)國內(nèi)國外市場相互補位，兩個市場健康循環(huán)，提升市場影響力及全球視野，建設(shè)濱州研發(fā)中心、管理中心、創(chuàng)意中心、財務(wù)中心；以北美、歐盟為市場前沿，設(shè)立海外創(chuàng)意中心和商務(wù)信息中心；以設(shè)計、研發(fā)、創(chuàng)新為主，在終端紡織品銷售、品牌運作、技術(shù)開發(fā)等方面突破創(chuàng)新。把握國際最新市場動態(tài)，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，準確市場定位，提高產(chǎn)品市場競爭力。公司以現(xiàn)代企業(yè)管理理念為管理基礎(chǔ)，積極培育企業(yè)核心競爭力，具備市場創(chuàng)新能力，具備產(chǎn)品、技術(shù)研發(fā)能力，全力打造持續(xù)創(chuàng)新、持續(xù)改進、面向未來的新華紡

“華紡轉(zhuǎn)型和提升的重點，毫無疑問在于走綠色制造和智能制造的路子，立足傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)又突破傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。”談及未來發(fā)展，盛守祥表示：“2022年，華紡將以行業(yè)“十四五”發(fā)展指導意見為引領(lǐng)，聚焦產(chǎn)品品質(zhì)提升、綠色制造和智能制造“三大重點工程”；緊緊咬定行業(yè)增長目標、結(jié)構(gòu)調(diào)整目標、科技創(chuàng)新目標、綠色發(fā)展目標“四大發(fā)展目標”；著力推進增強自主創(chuàng)新能力、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和市場結(jié)構(gòu)、深入推進綠色低碳轉(zhuǎn)型、系統(tǒng)推動智能化發(fā)展、優(yōu)化國內(nèi)外產(chǎn)業(yè)布局“五大重點任務(wù)”。

特別是在綠色低碳方面，他強調(diào)，華紡多年來始終堅守印染為主導，今后改變印染傳統(tǒng)生產(chǎn)勢在必行，融合信息技術(shù)勢在必行，推動科技創(chuàng)新帶動綠色發(fā)展勢在必行

華紡是世界的，世界是華紡的。為了這一目標，華紡數(shù)智賦能、綠色轉(zhuǎn)型已悄然加速。

文章來源：中國紡織