國內成套胎基布生產線普遍存在自動化程度偏低、人工勞動強度大的特點，實現生產線自動化是建設胎基布智能工廠的基礎，全自動收卷機及自動加淀粉和配膠系統是實現生產線自動化的關鍵。

天鼎豐控股有限公司一直把自動化升級改造作為一項重點工作來抓。同時，還依托東方雨虹自主研發的如ERP、WMS、OA等實現了經營管理的數字化。天鼎豐在企業內部成立了智能制造項目部，挖掘具備自動化改造的項目，重點進行全自動收卷機設備的研發、自動加淀粉和配膠系統的改造、視覺驗布系統的研發、電動擺絲系統的升級改造。

其中，全自動收卷機的研發難點復雜繁瑣，天鼎豐技術人員幾經討論，確定了使用機械手的生頭方案、機器人穿紙管方案和機器人貼標簽方案。2019年4月完成設備加工組裝，2019年9月完成線下技改調試試運行，2019年10月完成在線安裝調試運行，實現了全自動下卷，即自動取樣、自動充放氣、自動抽軸、自動貼膠帶、自動打印標簽、自動貼標簽、自動包裝、自動穿紙管、自動備軸等全自動系統，實現和DCS系統、WMS系統互聯互通，用全自動化的設備替代了繁重的人工勞動工作。改造完成后，機器人抽軸代替了人工抽軸，減輕了工人的勞動強度，每班組1人取代了改造前的每班組3人，效率提升明顯。

淀粉配膠需要蒸汽加熱，工作環境在38℃以上，一線員工勞動強度大；淀粉和水的配比容易出現錯誤，溫度和時間控制也會因為人工因素而產生誤差，造成配膠粘度不一致，質量不穩定。所以，天鼎豐決定對該系統進行改造。2018年10月，自動加淀粉與配膠系統在一車間進行安裝調試，2019年1月正常運行，實現了淀粉自動輸送，即自動加淀粉、自動加水、自動攪拌、自動升溫、自動送膠的全流程，系統數據可以全部上傳DCS，實現數據存儲與互聯。到2020年12月，天鼎豐所有胎基布生產線全部實現了淀粉自動輸送與自動配膠輸送。

同時，天鼎豐在蘭炭自動輸送設備、視覺驗布系統和電動擺絲系統也先后完成了自動化改造，改造后節約了勞動成本，降低了勞動強度，提高了產量。

水刺非織造布工業互聯網平臺國產化工程，將引領非織造新材料產業的進一步發展，開辟行業提高全員勞動生產率、提高產品質量、降低綜合運營成本等新思路；推動非織造布產業升級改造，整體提升行業的競爭力與影響力。

山東永信非織造新材料股份有限公司2018年3月起實施了9萬噸生物質纖維非織造新材料智能制造項目，總投資13.7億元。聯合恒天重工、山東大學、中國國機智能研究院，建設兩條高速寬幅水刺全流程智能生產線。其運維系統采用數字化設計，應用物聯網、大數據和互聯網+技術，打造水刺非織造智能工廠。

本項目以智能化水刺非織造布裝備為基礎，以全流程智能化物流為依托，實現生產過程的智能化，應用網絡技術和生產過程信息化，基于大數據的智能化分析與決策支持方法，實現面向訂單的柔性化智能化水刺非織造布生產模式，形成水刺非織造布生產智能化工廠技術體系。

本項目突破醫衛用可降解非織造新材料生產關鍵裝備國產化、整體設計的數字化，實現國產化生產線裝備與系統集成應用,，從而在產量和整體設備效率提高，材料成本、運營成本和質量成本下降的同時，減少了二氧化碳排放。

通過環境基礎設施與大數據、物聯網、人工智能以及5G等新一代信息技術深度融合，打造環保產業互聯網平臺，是濾料行業智能制造轉型升級的有效途徑。

在濾料行業智能制造實踐上，江蘇藍天環保集團股份有限公司走在行業前列。藍天環保通過實施智能工廠智能制造項目，基于大數據預測性工程、工業物聯網以及集成工業軟件的服務網絡，在產品開發、生產制造、供應鏈和客戶服務等各個環節，實現生產智能化和高度柔性化，以低成本、高質量和高效率滿足客戶個性化需求。

藍天環保建設的環保濾料智能生產車間擁有先進的濾料生產線。生產設備利用設備通訊輸出端口、傳感器、條碼等技術，通過公司內部局域網組網，完成包括生產設備、人員、物料和成品的高度互聯。車間全線使用智能化生產過程管理制造系統（MES），設備聯網進入MES管理系統，實現產品生產全過程的自動化監控。在實現系統數據標準化、結構化的基礎上進行集成和共享，通過數據深度挖掘達到及時、有效進行業務分析和監控，為企業提升管理水平，提供了詳實有效的數據保證。

據介紹，藍天環保未來將加快轉型升級的步伐，進一步拓展業務范圍，不僅為客戶提供優質的袋式除塵濾料，同時為客戶提供工況分析檢測、除塵器運行維護等綜合解決方案，實現從袋式除塵濾料生產制造型企業向除塵器運營維護服務型企業轉變。通過環境基礎設施與大數據、物聯網、人工智能以及5G等新一代信息技術深度融合，打造環保產業互聯網平臺，以環保設施大數據為依托，包含煙氣排放、物耗能耗、副產物、遠程監控、運營績效、應急處理、專家建議以及預測預警等功能，為客戶管理層提供高效便捷的集中式、透明化、全方位的精準環保運營管理與績效考核，大幅提高企業環保運營管理效率，降低環保運營管理成本，創造節能、安全、高效、可靠和便捷的環保管理服務價值。

通過環境基礎設施與大數據、物聯網、人工智能以及5G等新一代信息技術深度融合，打造環保產業互聯網平臺，是濾料行業智能制造轉型升級的有效途徑。

近年來，宏大研究院有限公司從非織造卷材生產企業實際需求出發，努力打造具備行業示范效應的智能化紡熔成套裝備。同時，在持續夯實裝備數字化水平、建設智能化示范裝備的基礎上，將不斷拓展智能裝備技術邊界，有計劃地開展常用品種“一鍵式開機”功能設計、預測性維護功能設計、智能化能耗管理系統、打通生產線之間數據接口、打通生產線數據系統與企業管理系統接口等方面的研究工作，為用戶企業提供可定制的智能化解決方案，不斷助力用戶企業紡熔非織造卷材生產的數字化、智能化制造轉型。

近年來，宏大圍繞個人護理、醫療感控“用即棄”非織造制品市場對性能和產品的需求，致力于高速智能紡熔復合非織造布成套裝備的研制和推廣。宏大高速智能紡熔復合非織造布成套裝備以個人護理和醫療防護制品的輕量化、高品質、低成本為設計目的，在生產8-12gsm的輕量化材料時，在提高生產效率、降低生產消耗方面進步顯著。例如，在以3.2米幅寬生產10gsm規格的SSMMS產品時，宏大800米裝備與600米裝備相比：年產能提升2000噸以上，每生產萬噸產品約節電450萬度、約省時3個月。

同時，宏大依托新一代紡粘技術研發的重點產品“新柔性”紡粘生產線項目正在按計劃研制中，其目的在于幫助生產企業建立紡粘非織造布彈性生產體系，在同一條生產線上通過設備調整來完成不同品種的批量生產，同時滿足產品多樣化、轉產成本低的要求。

要實現完整的數字工廠轉型，必須進行“精細化”“自動化”“信息化”的逐步融合，運用統一目標、分步實施的方式進行推進。

杭州諾邦無紡股份有限公司多年前就引進了ERP信息化系統，部分業務流程及賬務處理可通過ERP實現，但訂單生產的中間過程無法得到有效管控。諾邦要實現完整的數字工廠轉型，必須進行“精細化”“自動化”“信息化”的逐步融合，運用統一目標、分步實施的方式進行推進。具體措施包括，第一，從粗放式管理向精細化管理轉變，為數字工廠建立符合企業需求的標準；第二，從手工數據采集到物聯網采集，把現有運營中的“事后數據”，變為“實時數據”，從傳統工廠向數字工廠轉型；第三，從經驗驅動到數據驅動的整體轉變，融合信息化、數字化的系統集成，將銷售接單到產品出貨整個供應鏈環節數據透明，實現數據驅動產業升級，邁向智能工廠。

目前諾邦的主要做法包括，第一，生產全流程設備自動化，構建少人化工廠。通過引進AGV智能物流系統，利用工業機器人，自動定位、翻轉設備、自動抓取、自動模擬、檢測產品、傳送帶智能路線檢測等，實現成卷產品至分切的自動配送。通過加裝高精度智能檢測傳感器及控制技術，在分切包裝各工序間布置專用工業機器人，來完成自動分切、卷膜、包裝、稱重等工作，實現產品自動下掛、打包、成卷、分切、打包的自動運轉過程，提升柔性生產效率。生產過程自動裝備的數控化率提高至97%，生產線自動化工位占比從之前不足60%提高至95%以上，人均生產效率大幅提高。

第二，數據采集，數據分析，自動化轉型數字化。通過與設備數據的對接、生產線增加傳感器等方式，實時采集所有關鍵設備的運轉數據，一改以往人工分時抄寫、記錄的方式，并實現設備運行數據的實時展現、積累、對比、分析及預警及功能，為管理者提“供數字化助理”。

第三，搭建諾邦式的信息化全流程作業平臺，賦能公司整體經營。諾邦將逐步搭建一個特有的信息化全流程作業平臺，來全面實現整個運營過程中線上數據貫通，以解決前端生產鏈和后端供應鏈問題。前端市場-銷售-研發如何能夠快速通過客戶資源整合進行快速產品迭代、引導及預判，精準有效地控制產品開發，并能夠輔助生產，最大化地控制產品利益。后端供應鏈體系能夠根據客戶需求進行全面的需求梳理、工藝設計、物料采購、生產執行、倉儲設計、品質管控、交期管控、成本管控等等一系列的內部管控，通過經驗管理轉型為數據驅動，使得整個過程數據化，讓管理決策更加快捷、精準。

大數據中心是基于人工智能、大數據、云計算等技術，為企業提供采購、價格、招標等數據支撐，以智能化方式助力產業高質量發展。

環保濾料產業是江蘇省阜寧縣重點培植的產業之一，全是阜寧縣的特色產業，在國內市場占有率超1/3。“十四五”期間，阜寧環保濾料產業集群率先在全國同類產業園區實現企業數字化全覆蓋，于2020年9月建成阜寧環保濾料大數據中心，該中心是基于人工智能、大數據、云計算等技術，為企業提供采購、價格、招標等數據支撐，以智能化方式助力阜寧濾料產業高質量發展。

大數據平臺從左到右分為“產、供、銷”三大板塊。一是整合現有資源。在原產業園基礎上，從服務企業出發，從產業源頭，整合原材料市場，形成整體合力，在企業經營成本上實現大幅度的壓降，保障本土企業的競爭力。二是加快數字化進程。通過大數據平臺，實現規模以上企業的MS系統互聯，直接在平臺上調用所出產品的生產技術參數，監控產品質量，保障終端市場利益，幫助本土企業積極搶占市場。三是實現資源共享。通過大數據平臺，進一步整合全國環保濾料產業資源，最終實現科研成果共享、訂單共享、產業工人共享，吸引國內龍頭企業落戶，實現環保濾料產業達到百億級規模。四是幫助企業科學管控。企業通過有效收集生產過程中的數據并進行大數據分析，將數據結果與預期結果進行對比分析，從而對生產工藝進行不斷的跟更新和完善，使得企業可以有效對生產過程進行控制，提升生產之中的產品質量和生產效率，實現企業對產品生產過程的科學化管控。

據介紹，阜寧擁有世界先進的生產設備和工藝，現有德國奧特發高溫生產線，瑞典ETON（億通）吊掛系統，國內寬幅最大的德國DILO（迪洛）環形針刺生產線，比利時高速劍桿織機，德國卡爾邁耶經編機、蒸發中試反應釜、氣相色譜儀、電力織物強力機等多種智能化成套設備和檢測儀器。