“疫情反復，給企業經營帶來極大挑戰。特別是上海、江浙等地，是寧紡主要客戶集中區。上海疫情暴發后，對我們影響很大。一是訂單減少。上半年本是紡織印染旺季，但印染4月訂單下降三分之一左右，5月份訂單也不飽滿。二是運費、原材料價格上漲。疫情導致交通受阻，坯布、機物料等運不進來，上海港口封控導致產品運不走，運費漲幅20-30%。三是生產困難重重。

由于疫情影響，一些工人無法到崗，企業也不能及時到周邊村鎮招工。”徐建林介紹，為了將損失降到最低，寧紡經過充分調研，加大研發力度，新開發的開發防水防滲高檔醫護面料迎合市場需求，為企業逆勢突圍帶來了新機遇。同時，面料運輸也由上海港口改為青島港口，最大限度保證了及時發貨。

為增加企業吸引力，即使面對諸多挑戰和壓力，2021年寧紡依然增加了職工收入，工資增長幅度達8%以上。這是責任，也是寧紡人的承諾。

綠色發展是高質量發展的重要體現。近年來，寧紡確定了“黨建引領、文化鑄魂、創新驅動、綠色發展”的發展方針，在節能減排方面做了大量工作。

在設備升級方面：近年來，寧紡圍繞節能降耗提效，加大了設備改造更新力度，淘汰了3臺舊式磨毛機，改造了一臺組合式磨毛機，生產效率提高了75%；改造了5條軋染線，生產效率提高30%；淘汰了126臺劍桿織機，新上64臺高速噴氣織機，日產提高91%，單臺效率提升3.75倍；水、電、汽、天然氣接裝了自控系統，降低綜合消耗18.3%。2021年，寧紡新上一條高效絲光線，車速提63.5%，萬米水耗下降11.3%。

在產品研發方面：將產品由粗厚向中薄轉變，通過產品結構調整，單位消耗穩步下降，2021年萬米水耗同比下降20.61%；目前，中薄織物比例已占到總產量的76.5%以上。

在工藝改進方面：全部采用節能新工藝，如前處理研發低溫煉漂工藝，蒸汽消耗下降三分之一以上。

不僅如此，近年來，寧紡還建立了科技創新機制，自主創新成果顯著，先后取得各類知識產權證書135件。其中，發明專利30件、實用新型專利80件、外觀設計專利12件、軟件著作權3件。制定國家標準3項、行業標準12項、團體標準6項，發表核心期刊論文20篇。

其中，“一種防化學品面料的加工方法”獲得中國專利優秀獎，“抗滲阻菌防穿透醫用防護面料生產關鍵技術及產業化”榮獲全國商業科技進步獎二等獎，“高性能防化面料生產關鍵技術及產業化應用”獲2020河北省職工優秀技術創新成果優秀獎，“棉麻生物酶精練技術開發及產業化”被列入第十二批中國印染行業節能減排先進技術推薦目錄，“有機棉大麻雙面斜”榮獲中國最佳生態環保技術應用獎。

此外，寧紡在淡堿回收方面還走在了國內染廠前列，與宜興華東印染機械有限公司共同研發試制了四級全不銹鋼熱熔蒸發洗堿回收裝置，系國內第一臺。后在四川佳聯佳禧、山東孚日、即發龍山印染、山東魏橋特寬幅印染等推廣使用。

“2022年，起步即是高成本時代，俄烏戰爭、新冠疫情反復、中美大國博弈等不確定性因素增加，二季度本是黃金旺季，卻又出現訂單不足現象，并且工費下調、原材料、能源價格居高不下，加之用工成本持續增長、招工困難、環境治理壓力加大等因素，導致印染經營困難重重。”徐建林強調在這種情況下，印染企業必須堅定“綠色、科技、時尚”定位，走“專精特新”之路。只有堅持以“專精特新”企業、科技型企業創建為方向，大力提升企業信息化、智能化、數字化發展水平，寧紡才能實現可持續健康發展。

而對于數智化轉型，寧紡早已早在行業前頭。在徐建林的積極推動下，寧紡累計投資1億元，完成了棉織和服裝車間數字化建設，新上智能化紡紗項目、百臺高速噴氣織機項目、服裝車間智能化提升擴能項目，以及印染設備升級、熱電濕電除塵提升。

經過一系列智能化、數字化提升，如今寧紡紡紗生產效率提高了43%，減少用工30%以上；布場生產效率提高了3～4倍；印染能耗降低40%以上，服裝生產效率提高了25%，質量提高了5%，用工水平降低了12.5%。

“寧紡數字化轉型雖然成效顯著，取得了一定成績，印染車間和倉庫已應用金蝶 K3 系統，助劑應用了數字化智能配送系統，棉織應用了環思紡織生產管理系統，但是從整體來看，企業生產計劃與實際生產的銜接，管理指令下達效率、工藝參數的管控等方面，還不盡理想，改進、提升的空間還很大。”徐建林表示，今后寧紡計劃進一步通過精益制造和數字化管理等先進的生產管理方式，引進生產車間 MES 系統，優化印染車間底層資源，改善數據采集質量，提高生產透明度與效率。

“目前，寧紡正計劃與國際國內品牌面料商、服裝商展開合作，在新纖維、新材料、復合材料、多功能整理，特別是高端生物防護面料、阻燃抗靜電面料、戶外產業用布等領域加大研發力度。”談及未來發展，徐建林表示，今后，寧紡以打造“專精特新”企業、科技創新小巨人企業和綠色工廠為抓手，加速轉型升級，走高質量發展之路。