最近，工業和信息化部、國家發展和改革委員會等六部門聯合印發《工業水效提升行動計劃》（以下簡稱《行動計劃》），明確到2025年全國萬元工業增加值用水量較2020年下降16%，其中紡織行業主要產品單位取水量下降15%。

這意味著，對高耗水重點行業用水的“緊箍咒”進一步收緊，包括紡織行業在內的各行業節水增效工作進入新的攻堅期。面對新形勢新要求，紡織行業的“水龍頭”如何擰得更緊一些？

一項投入8000元的管網節水控制項目改造，讓山東臨清三和紡織集團有限公司嘗到了甜頭。經過改造，公司實現了精準合理供水，萬碼布用水可節約28%，還有助于節能減排，提高效率。

臨清三和紡織的實踐與探索，是近年來紡織企業主動擰緊“水龍頭”，推動工業用水方式由粗放低效向集約節約利用轉變的縮影。

“越往后，工業水效提升工作越是難啃的‘硬骨頭’。”中國紡織工業聯合會產業部副主任、環資委辦公室主任程晧在接受《中國紡織報》記者采訪時說，《行動計劃》已經明確了目標任務，紡織企業必須嚴格按照要求執行，把工作做實做細，否則可能面臨轉產搬遷或關閉淘汰的風險。

《行動計劃》提出要加快形成高效化、綠色化、數字化節水型生產方式，全面提升工業用水效率和效益，并明確了6個方向12項重點任務和4項保障措施，涵蓋核心技術攻關和科技成果轉化、節水技術裝備推廣、節水降碳協同改造、開源與節流并舉、水效示范引領和標準體系建設、產業適水發展、節水管理數字化賦能等內容。

程晧表示，這對于紡織行業節水理論體系、科技創新應用體系、節水標準體系和人才培養體系的構建和完善具有重要指導作用。

《行動計劃》對重點行業開展生產工藝和設備節水評估等方面提出了明確要求。事實上，江蘇、浙江等地早已經實行了更為嚴格的標準。

互太（番禺）紡織印染有限公司多年前便開始探索節水增效之路。公司采用二步法連續煮漂工藝、退漿＋煮漂堿氧一浴工藝，實現年節水25.1萬噸。

愉悅家紡有限公司從工藝全流程加大節水技術改造，采用退煮漂一浴法工藝、涂料染色/印花工藝、新高效水洗設備采用逆流水洗等技術并配置高效水洗單元等，實現工藝節水。

山東南山智尚科技股份有限公司與西安工程大學共同開發了羊毛微懸浮體原位礦化染色新技術，節約染色用水94.4%。

作為紡織行業中的用水主要環節之一，2015年至2020年，印染行業機織物單位產品水耗由1.8 噸水/百米下降到1.5噸水/百米，下降幅度為17%；針織物單位產品水耗由110噸水/噸下降到95噸水/噸，下降幅度為14%；印染行業水重復利用率由30%提高到40%，提高10個百分點。這組數據充分說明了開展節水工藝技術改造等節水減排工作，有利于向每一滴水要能效。

《行動計劃》明確推進工業廢水循環利用，聚焦廢水排放量大、改造條件相對成熟、示范帶動作用明顯的鋼鐵、石化化工、紡織、造紙、食品、有色金屬等重點行業。

中國印染行業協會產業部主任劉添濤告訴《中國紡織報》記者，近年來，不少紡織企業加速探索，逐步探索出了一些見成效、可推廣的節水增效新模式。

蘇州新民印染有限公司是盛虹控股集團有限公司注冊投資的全資子公司。新民印染采用了集團公司研發的“印染廢水短流程大通量節能高效膜處理及循環回用技術”，為新民印染減少廢水排放、提高水資源利用率提供解決方案。

浙江富潤印染有限公司將經過生化、物化處理后達到排放標準的廢水，一部分直接回用于印花廠網框導帶沖洗；另一部分經石英砂、活性炭深度處理后回用于生產洗布，提高資源利用率，每年可節約用水40萬噸，減少污水排放40萬噸，削減COD排放量24噸。富潤印染技術部門有關負責人在接受《中國紡織報》記者采訪時表示，富潤印染正在遷入新廠區，公司在新廠區投資建設了1.6萬噸/天污水處理能力及1萬噸/天中水回用系統。“通過開發浸沒式超濾（MCR）膜過濾技術以及研發適合印染廢水中水中水回用的‘浸沒式超濾膜過濾+反滲透膜’組合工藝，解決目前處理工藝復雜、膜污染嚴重更換頻繁的難題，建立1個印染廢水深度處理及資源化的示范工程，實現印染行業廢水55%以上回用。” 

《行動計劃》還提出，加強工業水效示范引領。聚焦企業、園區等節水主體，樹立典型，推動各地區依托節水評價標準創建節水型企業、園區，遴選節水標桿企業、園區，申報國家水效領跑者企業、園區，逐步建立“節水型——節水標桿——水效領跑者”三級水效示范引領體系。

程晧表示，工業水效提升工作，要依法依規推動落后產能退出，要從“區域——園區——企業”三個維度進行優化，重視園區節水管理和企業節水改造。要編制工業節水標準制修訂計劃，建立標準實施動態反饋機制，統籌完善國家、行業、地方、團體標準體系。

記者了解到，紡織行業積極通過聚焦典型企業、典型園區，采取培訓競賽、專家診斷、產業規劃、系統評估等多種方式，立標桿、選領跑、評龍頭，推動工業企業、園區水效對標達標，提升其自主性和積極性。目前，江蘇和浙江等地正在努力打造綠色低碳園區。

《行動計劃》突出強化數字賦能，持續優化工業水效結構，進一步提升工業水效管理能力。通過升級工業企業數字化管理水平，促進數字化、信息化與工業企業水系統深度耦合，實現對工業水效快速、精準、智能化管控，不斷提升節水效率。

專業人士認為，節水管理數字化可以解決某些環節中面臨的人才、技術短缺等關鍵問題，實現了工藝運行自動化、全過程信息化、業務流程信息化、管理精細化。

在互太（番禺）紡織印染有限公司建立的數字化污水處理中控室，墻面上一排排顯示器，顯示著污水處理的每一個環節的實時數據。通過中控控制，可以將各個車間不斷收集過來的污水進行統一處理，然后進行分流回用。依照公司產能，每天的污水處理量達到4萬噸。僅污水處理環節，得益于數字化轉型升級，污水處理回用率超過60%，每年就可以節省上千萬元。

減量、回收、再利用，是常州旭榮針織印染有限公司利用水資源的一貫原則。工廠設立廢水實時監控系統，實時了解廢水狀態，保證廢水處理持續良好運行。污水檢測每年兩次，均符合ZDHC廢水基礎級檢測標準。除推動各項節水措施、提升水資源利用效率外，公司中水回用占總用水量比例大幅提升。

新民印染結合自身特點出發，接入“盛虹智慧印染工業互聯網平臺”。該平臺是綜合性、高度集成的印染工廠數字化生產經營管理和供應鏈共享服務平臺，實現了印染工序從坯布進倉——印染生產——成品儲存——客戶提貨的工藝自動化信息化運行和質量全程管控，還實現了坯布織造企業、印染企業、面料貿易商、服裝廠、品牌商全產業鏈信息精準對接和紡織專業技術共享。

去年，華紡股份有限公司啟用了智能綠色工廠建設項目，建立了工藝參數在線監測系統，實現智能綠色工廠生產全過程的數字化管理。針對印染資源消耗大、廢水排放量高等問題，開發應用了染化料精準智能配送系統；針對紡織印染生產工序多、效率低等問題，開發應用了生產計劃自動排產系統；針對紡織印染行業各產業鏈生產方式離散、上下游產業鏈信息量龐大、信息傳輸慢等問題，開發應用智能化無線數據采集模塊，實時收集設備和產品的生產狀態，通過5G、大數據、AI、知識圖譜、邊緣技術等技術完成連續印染全流程的智能化改造，實現工廠的智能化、綠色化。

工業水效提升，是實現“美麗中國”建設目標的重要一環，也是系統推進環境治理體系與治理能力現代化的重要組成部分。不難發現，水資源利用效率有多高，紡織工業水效提升的空間就有多大。

紡織企業要找準政策、科技、工藝等支點，主動作為，才能擰緊“水龍頭”。

文章來源：中國紡織報