工業和信息化部、商務部等五部門近日聯合印發《數字化助力消費品工業“三品”行動方案（2022－2025年）》（以下簡稱《行動方案》）。《行動方案》提出，在紡織服裝、家用電器、消費電子等行業培育200家智能制造示范工廠，打造200家百億規模知名品牌，培育50個數字化服務平臺，推廣300個示范帶動作用強的應用場景典型案例。那么，紡織行業將如何在《行動方案》的指引下，加速推進數字化轉型？插上數字化翅膀的紡織業，又將實現怎樣的未來？《中國紡織報》記者注意到，《行動方案》提出數字化助力增品種、提品質、創品牌三個方面10項任務，并以專欄的形式設置創新能力提升、數字化設計能力提升、數字化綠色化協同能力提升、質量管控能力提升、智慧供應鏈管理能力提升、品牌培育能力提升六大工程；其中包括多項數字化助力紡織行業及其細分領域踐行“三品”的具體任務。《行動方案》還提出一系列保障措施，包括加強組織實施、強化政策支持、推動標準引領、加快人才培養、加大宣傳力度，為方案落地全方位保駕護航。中國紡織工業聯合會會長孫瑞哲表示，《行動方案》的出臺為紡織行業在新時期更好踐行新發展理念、融入新發展格局，實現科技、時尚、綠色的高質量發展帶來了新的機遇。落實好《行動方案》，紡織行業應著重做好三方面工作：一是完善產業生態，二是提升基礎能力，三是拓寬應用場景。“《行動方案》建立在對數字技術革命躍遷趨勢與產業基礎條件日益成熟的科學判斷基礎之上，為數字科技與消費品工業實現深度融合和價值共振提供了明確方向與良好環境。”孫瑞哲說。魯泰紡織股份有限公司近年來一直致力于從傳統制造到智能智造的升級換代。公司黨委書記、董事長、總裁劉子斌表示，《行動方案》對企業今后數字化發展指明了方向，更加堅定了企業依靠數字化轉型升級的信心。
據介紹，魯泰紡織立足大數據的高度集成融合與制造業單項冠軍的技術裝備優勢，“軟硬” 兼施，全力打造全產業鏈的數字化制造。公司把大數據作為數字化制造的核心驅動力，通過集成大數據平臺，實現全產業鏈管理的“六維智能化”，用軟件驅動數字化發展。硬件上，在關鍵工序、重點裝備和特殊崗位上推行數字化制造，建設“智慧工廠” 。
魯泰紡織的數字化車間
去年9月，魯泰智慧工廠建設完畢，正式進入運營階段。據介紹，建成后的智慧工廠，實現全流程數字化，生產效能時時可見、質檢可追溯可分析、生產要素智能運籌，系統自主決策。同時，工廠生產訂單可實現按需生產，改變過去大批量生產的模式，柔性化生產水平得到提升。《行動方案》出臺適逢其時。近年來，隨著數字化、智能化、自動化的技術應用，紡織產業與數字經濟加速融合，產生了新的“化合作用”。一批行業龍頭企業走在前面，用數字化實現增品種、提品質、創品牌。新鄉白鷺投資集團有限公司旗下重要子公司——新鄉化纖股份有限公司是化纖龍頭企業。近來年企業引進自動控制系統，積極推進數字化集成。新鄉白鷺投資集團有限公司黨委書記、董事長邵長金告訴《中國紡織報》記者：“企業通過積極推動數字化、智能化發展，實現了質量和效率雙提升。”
2021年河南省內化纖行業首臺5G+AGV搬運機器人在新鄉化纖投入使用新鄉化纖采用計算機輔助設計軟件進行工藝管路的三維設計，采用Tecnomatix Plant Simulation仿真軟件對分揀倉儲工序建模，使項目的設備布局與分揀線方案更加科學合理。在新鄉化纖新區四長絲車間建立數據采集系統，員工通過使用安裝了平板電腦的巡檢電動車、手持終端，實時查看生產運行狀態，及時檢修故障，系統自動生成各類查詢和分析報表，實現物檢信息自動提取，提高生產管理效率，降低廢絲率，提高產品一等品裝箱率。品質上去了，效率也提升了。新鄉化纖的智能化生產線應用自動分揀包裝和智能倉儲系統，一條分揀線可以同時分十余個品種，使用外檢智能裝備后，一個車間分級判等人員由原來100余人減少到30人。魯泰紡織發揮頭部企業優勢，在生產的多環節實施數字化發展，實現了增品種、降成本、提效率。例如，在上游有紡紗“e”系統，實現所有紡紗設備運轉動態信息與ERP系統實現實時數據集成。該系統與ERP系統實現數據無縫對接，達到管控一體化。目前魯泰擁有紗錠共計80萬錠，其中10萬錠試點實施“e”系統，后續還將逐步推廣。提高生產數字化水平，使魯泰紡織加快了產品研發速度，增加樣品工藝設計量，提高市場快速響應能力。勞動生產率提高10%，單位工序用工減少1.3%；縮短產品設計周期30%，工藝設計增產10%；提高市場快速響應能力30%；生產成本降低20%，工作時間節約60%，利潤增加10%以上。服裝企業則運用數字化技術構建零售業的全渠道生態格局，滿足消費者個性化需求。大連泛瑞客制衣有限公司總經理初雪梅多年前在巴黎的中國紡織品服裝貿易展覽會上就推出定制業務，近年來，她帶領企業積極運用數字化技術構建智慧供應鏈平臺——定制管理系統，全方位打造智能下單系統、智能倉庫管理系統、智能樣板系統和智能生產系統，以此實現設計、訂單、倉庫、技術、生產、出貨等環節的智能化、可視化、透明化和實時化，不僅節省時間成本和人力成本，還貫通了設計、生產、銷售環節。高效的數字化私人訂制供應鏈，不僅滿足了消費者的個性化需求，也使公司自主品牌的價值得到提升。紡織產業鏈長，包括紡絲、紡紗、織造、染色、后整理、縫制等流程，工序繁多，生產加工單元多樣化。因此，數字化是提高行業不同要素資源配置效率、促進實現價值轉換的重要途徑。與此同時，產業內外以及產業內部各環節之間，協同創新推進數字化落到實處，也是亟待突破的重點難點問題。例如，智能檢測看起來很美，但在紡織工業中實現應用卻并不容易。一家研發機器視覺驗布系統的企業的技術負責人告訴記者，企業的智能驗布系統已在杭州蕭山某大型襯布工廠成功應用，但是最近在技術研發中又遇到了新難題。“視覺檢測在紡織工業的應用技術要求很高。例如，布面破洞比較容易檢測出來，但是有些“復雜”瑕疵的識別就需要大數據建模和計算來實現。比如，有些輕薄型淺色面料電子成像十分困難，有些工藝流程形成的布面瑕疵形態各異，有的面料染色烘干后會留下的染液氣泡印記，有些繩狀加工會給面料帶來折痕。”他說，這樣的瑕疵“千奇百怪”，目前靠富有經驗的“人眼”才能識別，智能檢測技術還不能滿足紡織企業需求。“曾有國內互聯網巨頭涉足該領域的研發，仍沒有徹底解決這一難題。我們是成長型科技公司，相比之下，在資金投入、研發力量方面心有余而力不足。”這位負責人說。服務于紡織行業的技術企業在數字化發展中遇到的困難，恰恰體現出跨領域協作的重要性。同時，紡織行業中小企業眾多，靠單打獨斗難以實現數字化升級。服務平臺的建設，既方興未艾，也大有可為。孫瑞哲在對《行動方案》進行解讀時指出，數字經濟推動著制造與服務深度融合，虛擬與實體深度融合，是促進產業鏈協同、催生行業系統性創新的重要力量。紡織行業要依托數字技術打通邊界，建立高效的協同創新體系和供應鏈體系，提升技術創新與應用、產品開發與供給的質量和效率。骨干企業作為關鍵連接點和實踐主體，要加強創新技術應用與平臺建設。為做好行業數字化升級工作，中國紡織工業聯合會于近期發布了《紡織行業數字化轉型三年行動計劃（2022-2024）》。DCMM（數據管理能力成熟度評估模型）貫標工作也在積極推進中，《棉紡云ERP系統解決方案》等36個數字化轉型優秀解決方案列入重點推廣名錄。據中國紡聯秘書長夏令敏介紹，當前，紡織行業工業互聯網平臺已經從落地建設階段進入到應用推廣階段，新一代信息技術加速了紡織產業的融合應用，行業信息化新成果、新應用不斷涌現，數字化轉型公共服務能力得到加強。“紡織行業將積極推動《行動方案》實施，以數字化為新支點，撬動行業高質量發展，在實施“三品”戰略中取得新成效，從而更快實現‘世界紡織科技主要驅動者、全球時尚重要引領者、可持續發展有力推進者’的愿景目標。”孫瑞哲說。
文章來源：中國紡織報
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