智能裝備制造業是高端裝備制造業的重要分支之一，其核心在于通過先進制造技術、新型信息技術與人工智能技術的集成和深度融合，使生產裝備具有感知、分析與控制功能，并呈現出自動化、柔性化、數據化和智能化等特點。

蘇州瓊派瑞特科技股份有限公司（以下簡稱“TPET”）作為縫制機械行業的智能裝備制造企業，其核心技術是通過控制技術，使縫制設備具有高效的自動化生產能力和較好的柔性TPET成立至今，已完成“六大全球首創、十一大全國首創”“家紡數字化工業平臺”的佳績。

TPET 研發的自動四邊縫智能設備，實現裁縫一體化，一次性完成四邊縫制、自動送標（可多標），改變近百年來一人一機縫制的模式，突破了手工單邊縫限制，實現產品尺寸精準穩定，規格統一標準。較目前市面上的半自動單邊縫制設備，效率提升3-4 倍，相比國外同類型設備成本只有其1/3，真正實現了高品質、低價位、全自動、強國產的目標，填補了國內全自動四邊縫領域的空白。依托TPET 自主研發的E 紡云平臺，可對設備進行智能化操作及監管，真正實現智慧工廠、智能制造。此將對江蘇乃至全國家紡生產企業轉型升級起到良好的示范帶頭作用，對行業的自動化發展具有積極的推動意義。

目前TPET 最受市場青睞的產品有全自動毛巾機、全自動腹部墊機、全自動床單機、全自動信封式枕套機、全自動床笠包橡筋機等紡織品系列智能化設備。主要原因是目前紡織品行業總體處在低技術、低附加值、低營銷手段的競爭階段。很多紡織品企業還是采用大量人力進行手工操作，難以形成規模化發展。目前國內有少量半自動縫制設備，全自動縫制設備在國內尚處于空白，而國外自動化縫制設備已進入相對成熟階段。國內裁縫一體化設備基本依賴進口，但其價格昂貴，增加企業成本，制約國內家紡企業發展。

TPET 響應國家大力推進核心裝備國產化的號召，進一步加快向規模化、高端化和生態化轉型升級，自主研發設計的全自動四邊縫智能設備為紡織制造企業解決了用工難，人工貴，勞動力緊缺的現狀，提高了生產效率和產品質量，減少了廢料的產生，生產環境干凈整潔，符合環保要求，助力企業實現智慧工廠。

TPET 于2013 年成立服裝工藝發展研究中心，2014 年成立全自動四邊縫研發中心，2020 年通過蘇州市工業設計中心的評審，建立占地3500 平的自動化四邊縫設備研發基地，目前已形成包括數據信息系統、毛巾自動化、家紡自動化、地毯自動化、旗幟自動化和無人運輸系統等十一大系列數十種國際領先產品，成功研發出自動節拍流水線、全自動毛巾機等數十種國際領先的高競爭力產品，占國內自動四邊縫設備市場50%以上的份額，國內排名第一，取代30%進口。

目前,TPET 已完成并實現了家紡智慧工廠地從研發到用戶應用的工作，主要通過自動搬運、自動化生產設備、自動化檢測設備與信息化軟件進行集成，對整個生產過程實現數據采集、過程監控、TPM 設備管理、質量管理、生產調度以及數據統計分析，從而實現生產現場的信息化、智能化和柔性化，為企業提供智能工廠整體輸出。

據介紹，TPET 現有員工265 人，研發團隊有63 人，研發人員占比23.77%，專業領域覆蓋機電一體化，機械設計制造及自動化、電子信息工程、機械設計及理論、工業設計、模具設計與制造，電氣自動化等多個相關專業，是一支具有較高研發能力和工程化設計實施水平的專業技術團隊。

同時，TPET 分別與東華大學人工智能研究院、西安理工大學建立了良好的產學研合作機制，分別建立了“中國紡織工業聯合會紡織智能制造與機器人重點實驗室”“機械制造裝備重點實驗室”，致力于對家紡智能裝備、紡織智能制造領域的研究開發，為企業技術戰略咨詢、技術創新、新產品的研發、人才培養提供了強大的研發基礎，為本公司項目研發提供了強有力的支撐。今年更是在政府的支持下，成立了“美昌縫院”的公司內部學院，致力培養專業的四邊縫人才。

TPET 建立了800 平方米的研發中心及2700 平方米的中試基地，并配備數控加工中心、激光雕刻機、激光切管機、六軸機器人、平面磨床、數控車床、數控顯示龍門、橫臂鉆床、計算機等研發設備，并配備使用Solidworks（包含PDM)，CAD 等設計軟件，配套使用金蝶云ERP，PDM 系統、OA 系統等進行信息化管理，使用綠盾軟件對資料保護。

截至2022 年6 月底，TPET 共有有效專利三百多件，其中發明專利92 件。擁有軟件著作權證書43 件，主起草行業標準2 項，參與起草行業標準3 項。TPET通過不斷創新推出智能四邊縫設備，結合e 紡云平臺、智能立體倉儲系統等打造智能工廠平臺。平臺著眼于整個家紡產業鏈，搭建平臺級供應鏈協同中心，打通設計、采購、生產、倉儲、物流、銷售等環節，解決了信息流、資金流、物流等信息孤島問題，實現了整個家紡生產環節鏈路可視、透明可控、協同高效和運營數字化。

目前，智能工廠應用于江蘇新世嘉科技股份有限公司-- 家紡四件套智能制造車間，江蘇健爾康醫療科技股份有限公司——全自動手術巾智能車間、寧波大順毛皮有限公司——超細毛巾智能生產輸送系統、南通澤明家居科技有限公司——毛毯智能生產輸送系統等，極大程度幫助客戶提高了生產效率及產品品質。

據公司負責人介紹，TPET 將加大研發投入，建成家紡智慧產業園，實現家紡綠色現代化，通過智能制造示范效應提升區域產業競爭力，加速培育發展新動能，為建設生態創新示范貢獻力量。未來以先進智能裝備為主導，設計與軟件研發為支撐，生產加工和物流集散為基礎的集產、學、研、培為一體的科創工業園，重點發展包括云設計、云制造平臺、家紡智能制造車間、智慧園培訓基地、產業金融、商務服務等在內為一體的多功能復合型科創產業園。

自動化和信息化是TPET 奮斗的主力，也是助推產業創新改革的方向。目前公司擁有全球首創家紡智能工廠，且成功落地經營，計劃到2025 年，實現自動化和信息化高度融合，通過視覺識別，智能投料和數據鏈整合技術，實現工業4.0 整廠輸出。TPET 將繼續堅持產學研相結合的發展之路，在保持與西安理工大學和東華大學合作的基礎之上，加大合作范圍，不斷完善科技進步和技術創新激勵機制。

在未來5~10 年，TPET 將深入貫徹創新驅動發展戰略和知識產權戰略，開展知識產權建設工作，助力更多科技成果轉化，積極共建知識產權強國，為機械縫制行業做出更多貢獻，為客戶創造更大價值，計劃申請專利200 項，其中發明專利不低于50 項。