雙環傳動通過打造“頭雁”型未來工廠，形成可推廣的齒輪先進制造技術、高精度裝備及D-MOM數字化系統解決方案，構建工業機理知識模型和企業智能決策模型，實現在機械制造領域整廠復制，極大增強了行業賦能能力。成立數字化服務公司提供雙環先進的制造技術、裝備解決方案、系統集成能力。雙環傳動未來工廠模式的推廣，將加速汽車零配件行業的數字化轉型升級，推動產業鏈上下游企業供需協同與優化，提高整個產業鏈韌性和協同能力，賦能行業變革。

紫光股份圍繞解決關鍵核心領域“卡脖子”問題，自主研發了首款16納米、256核高端可編程網絡處理器芯片“智擎660”，已于2021年量產并規模商用，徹底打破了國內核心路由器芯片受國外控制的局面。

紫光股份信息通信產品未來工廠在核心技術方面實現突破，生產的是自主可控的網絡產品。在5G+AI+IOT應用方面達到國際領先水平。建有企業數字大腦，實現對設計、制造、銷售、服務的全周期管理，可以全方位的管控產品的組成部件和當下制程生產參數，做到零部件和生產參數的雙向追溯。通過“數字大腦+未來工廠”實現了全方位的數據采集、數據治理、數據應用，實現了數據驅動的智能管理模式，激發公司管理數字化創新能力，助推商業模式和組織模式的智慧升級。

普瑞均勝汽車智能控制系統未來工廠提供車載人機交互系統、無人駕駛的關鍵部件和新能源電控系統等汽車智能控制系統，通過并行工程實現產品虛擬化驗證制造，投入高精度加工設備、激光傳感設備、3D打印、AI、AR/VR技術以及人工智能等技術運用到產品、制造、管理，實現新一代信息技術和先進制造的深度融合。

長電集成紹興先進封裝未來工廠項目自主研發并量產的高密度2.5D/3D晶圓級扇出型多芯片異構系統集成，采用了世界最先進的Chiplets芯粒高速互連應用創新技術，具有工藝良率高、產品成本低、綜合性能優等特點，主要面向5G通信、人工智能、高性能計算機及自動駕駛等方面的應用。

公司已實現AI智能缺陷識別系統、數字化設計平臺、MES/EAP等智能制造相關系統、數字化全廠區安防系統、網絡化協同等。解決目前業界無適用Chiplet晶圓級扇出型封裝產品類結構的缺陷識別系統問題。

通過未來工廠的建設，形成安全穩定的供應鏈，保障國內半導體行業及相關企業的供應安全，在高端晶圓級封裝領域實現技術、應用、產品的不斷突破，最大程度降低半導體領域”卡脖子“風險，具有國家戰略意義。

桐昆通過“一滴油到一根絲到一匹布”的全產業鏈布局構建創新引領的領航型未來工廠。采用行業首創聚酯紡絲一體化設計，將裝置設計、廠房布局等問題在模擬工廠中協調處理，實現工藝計劃的高效協調與項目總體規劃周期的合理優化。

通過聚合紡絲關鍵數字化斷點設備進行研發與應用，實現規劃、生產、運營全流程的數字化管理，實現功能性聚酯纖維新材料的智能制造。采用基于5G+機器視覺+AI算法的5G巡檢機器人，通過運用機器視覺對產線生產過程圖像的采集，使用5G網絡對采集圖像高速回傳，依托邊緣計算和云計算，使用AI算法模型對圖像處理，確定產品生產過程是否存在異常，實現智能告警，提升巡檢效率。

通過建設桐昆數智運營中心，以數據驅動業務發展，以數字進行精益管理，以資產作為治理紐帶，大力建設數字企業推動桐昆集團全業務板塊、全業務過程的數字化。驅動提質增效優服務，實現產品不良率下降47%，人均年產值提升28%，產品研制周期縮短53%，生產能耗較行業I級標準下降13%；驅動轉型升級，構建了物流服務、數字技術、金融服務等多元服務新業態。

博匯環保芳烴油未來工廠專注于重芳烴類系列產品、輕質燃料油的研發、生產、銷售，在關鍵智能控制軟件系統等基礎上，緊密結合5G+工業互聯網、自動控制、大數據分析等為代表的先進、新興信息技術，持續加大數字化、智能化改造力度，賦能高質量發展、競爭力提升、現代化先行，探索石化行業數字變革新路徑。以化工產業大腦（鎮海試點）為支撐，以未來工廠建設為著力點，以數據供應鏈為紐帶，不斷探索產業鏈、創新鏈、供應鏈的融合應用，實現資源要素的高效配置和經濟社會的高效協同，具有典型示范和行業引領意義。

瑞浦蘭鈞新能源鋰電池未來工廠項目以鋰電能源多品種多批量生產場景為方向，研究離散制造業全生命周期的智能制造技術，構建以物聯網為核心的未來工廠架構，開發基于行業的人工智能大數據分析軟件以及智能數據感知、采集和處理硬件，通過信息融合、工業大數據的智能建模與分析、全流程智能協同優化控制、知識自動化驅動的智能優化決策等手段，實現復雜環境識別、人機交互、設備在線診斷、產品質量實時控制等功能。

瑞浦能源通過建設新能源用鋰電池“鏈主型”未來工廠，強化了產業鏈的整合力度，同重要產業鏈企業建立長期合作伙伴關系，實現互利共贏、協同發展。

浙江中控工業控制裝備未來工廠以數字化戰略作為頂層設計，通過數字化技術和數字化人才的資源保障，打造圍繞業務和組織，包括數字化生產、數字化運用、數字化服務、數字化決策等的核心能力，構建了一個企業級數字技術平臺，賦能數據再造和業務發展。針對控制系統“多品種、小批量、高可靠”的生產特點，以項目個性化定制，精準交付服務為目標，以產品設計和制造為重點，通過研發設計數字化、業務系統信息化、產線裝備智能化等信息化和智能化建設，實現從“需求-設計-研發-生產-交付-服務”的全流程閉環，建立工業電子產品數字化柔性制造體系，實現敏捷、柔性訂單生產和交付，通過行業上下游協同，確保智能制造產業鏈補鏈強鏈。

顧家定制智能家居未來工廠是在“按需驅動，全鏈路協同”的戰略指引下，將前沿數智技術與顧家秉承的“家居產業生態可持續創新發展”的理念相結合，以“數據、生態、未來”為概念，搭建“1+3+N”數字化家居生態體系，已經成功打造1個大規模非標定制家居智能制造支撐技術平臺，3大板塊（產業鏈協同研發、柔性智造、數字賦能），N個數字化業務系統集成。顧家通過與上下游協同建設個性化定制家居“未來”基地，實現以用戶服務為中心，以數字化為載體，促進產業鏈企業設計、研發、品牌、生產、營銷等全產業鏈數字化水平提升。