“左手”氨綸，“右手”芳綸；“左手”常規(guī)，“右手”高性能；“左手柔彈”，“右手硬漢”。在我國化纖行業(yè)中，手握風格截然不同的“雙綸”的煙臺泰和新材料股份有限公司（以下簡稱“泰和新材”），可謂是“少數(shù)派”。

10年來，從彈性纖維氨綸，到高性能纖維芳綸，泰和新材始終堅持技術創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新，持續(xù)提升在兩個細分領域的龍頭引領地位，尤其是深刻改變了全球芳綸產(chǎn)業(yè)的競爭格局。

10年來，從渤海之濱山東煙臺，到黃土高原寧夏寧東，泰和新材積極融入國家“一帶一路 ”倡議，踐行西部大開發(fā)戰(zhàn)略，“扎根”西北廣袤的黃土地，在寧東能源化工基地這片熱土上書寫了化纖企業(yè)“西進”謀求高質量發(fā)展的精彩篇章。

氨綸板塊迸活力

10年來，我國氨綸行業(yè)的產(chǎn)能規(guī)模在全球的占比越來越大，規(guī)模擴張和技術提升均體現(xiàn)出典型的龍頭企業(yè)驅動特點。作為以氨綸“起家”的企業(yè)，泰和新材自然成為一個典型代表。

10年來，雖然泰和新材不斷延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，已形成了10大產(chǎn)品體系，但是氨綸板塊始終是其經(jīng)營的一個核心。10年來，其氨綸年產(chǎn)能增長2倍多；2021年，其氨綸板塊實現(xiàn)營收28.2億元，占當年總營收比重的64.03%。

10年來，泰和新材在氨綸領域一直穩(wěn)扎穩(wěn)打，不斷進行技術創(chuàng)新。

泰和新材董事長宋西全介紹，技術研發(fā)團隊通過對生產(chǎn)過程關鍵控制點研究，在氨綸聚合工藝控制、生產(chǎn)設備改良、多頭紡絲技術攻克等方面都取得了顯著成果。技術的提升，不但實現(xiàn)了節(jié)能降耗、提質增效，而且保障了公司氨綸產(chǎn)品競爭力的持續(xù)提升。

10年來，泰和新材持續(xù)進行產(chǎn)品創(chuàng)新，其差異化氨綸產(chǎn)品開發(fā)一直保持行業(yè)領先水平。公司推出了一系列創(chuàng)新氨綸產(chǎn)品，包括黑色氨綸、易染氨綸、低熔點氨綸、可降解氨綸、抗菌氨綸等。其抗菌、耐氯、可染、阻燃等產(chǎn)品的功能性指標穩(wěn)定，達到行業(yè)頂尖水平；環(huán)保類GRS和可降解氨綸是目前重點發(fā)展方向；超細旦和超粗旦兩種氨綸均已實現(xiàn)量產(chǎn)。

以黑色氨綸為例，該產(chǎn)品可以與黑色錦綸進行交織，在小圓機上完成織造。

宋西全介紹，黑色氨綸最大的優(yōu)勢是采用了原液染色工藝，能夠減少后道的染色工序，既綠色環(huán)保，又能節(jié)省下游客戶的生產(chǎn)成本。“這幾年，綠色產(chǎn)品十分受市場歡迎。黑色氨綸由于沒有染色工藝，不僅環(huán)保，還能夠從根本上避免染整工藝中對氨綸絲的損傷，幾年來銷量不斷增加”。

10年來，泰和新材的氨綸產(chǎn)品在下游已基本實現(xiàn)全領域、全規(guī)格覆蓋，在內(nèi)衣、泳衣、運動服、牛仔服、襪子、手套、醫(yī)療衛(wèi)材、汽車內(nèi)飾等領域均有廣泛應用。

泰和新材總經(jīng)理遲海平介紹：“我們的氨綸產(chǎn)品研發(fā)始終緊跟市場潮流，把握革新的方向，在某一領域發(fā)展早期就切入市場，從根源上剖析市場需求，開發(fā)出適合下游應用的產(chǎn)品。比如，公司的細旦產(chǎn)品目前在四面彈面料、無縫內(nèi)衣、高檔經(jīng)編、緯編、高密針布等領域均有穩(wěn)定應用，深受客戶喜愛。”

談及氨綸板塊的發(fā)展重點，遲海平表示，公司將圍繞國家“雙碳”目標，從原料開發(fā)、工藝革新等方面入手，加大綠色可持續(xù)產(chǎn)品開發(fā)力度，并打通上下游，完善產(chǎn)業(yè)鏈。公司將繼續(xù)注重研發(fā)，堅持差異化、功能化理念，開發(fā)出耐高溫、高回彈、超細旦、高密針等適應中高檔應用市場需求的產(chǎn)品，力爭在氨綸高檔應用市場占據(jù)穩(wěn)定市場份額，保持行業(yè)領先水平。    

芳綸“老大”再領跑

芳綸是高性能纖維三大品種之一。在我國芳綸實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化之前，發(fā)達國家一直壟斷芳綸技術。泰和新材是國產(chǎn)芳綸行業(yè)當之無愧的領軍者。2021年，其芳綸板塊營收為15.73億元，占當年總營收的比重為35.71%。

10年來，泰和新材的芳綸技術不斷突破，產(chǎn)業(yè)化水平不斷提升，產(chǎn)能規(guī)模不斷擴張，芳綸產(chǎn)業(yè)鏈不斷擴充，產(chǎn)品應用領域不斷拓展，在更多領域實現(xiàn)了芳綸的國產(chǎn)化替代，也打造出國內(nèi)唯一的集芳綸原料、芳綸纖維、芳綸深加工產(chǎn)品于一體的芳綸產(chǎn)品鏈條，進一步改變了全球芳綸產(chǎn)業(yè)的競爭格局。

在間位芳綸領域，10年來，泰和新材間位芳綸產(chǎn)能規(guī)模躍居全球第二，產(chǎn)品競爭力不斷提升。其泰美達產(chǎn)品市場份額由2012年的35%左右提升至目前的55%，在國內(nèi)市場的占有率排名第一。尤其是在高端防護市場應急救援、石油石化及航空等領域，充分實現(xiàn)了國產(chǎn)化替代。

10年來，泰和新材在間位芳綸的聚合、紡絲、溶劑回收等重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)均取得了技術突破，形成了自主知識產(chǎn)權。

在紡絲技術工藝方面，公司開發(fā)了大絲束濕法成型工藝，進一步穩(wěn)定了產(chǎn)品質量，提高了生產(chǎn)效率。在溶劑回收技術方面，公司進一步提升了“三效精餾”技術，進一步降低了產(chǎn)品能耗，提高了精餾產(chǎn)品質量。

尤其是在聚合技術方面，公司通過兩年多的艱苦攻關，攻下了聚合物連續(xù)制備工藝技術，其連續(xù)聚合技術已達到國際先進水平。

技術“大拿”呂繼平來自間位芳綸事業(yè)部。2018年，呂繼平承擔起“間位芳綸連續(xù)聚合工藝技術開發(fā)”項目。

“這是一項全新的技術，我們沒有東西可以參照。我深知自己挑了一副千斤重擔，不能喊苦，也沒時間喊累，只能咬牙干下去。當時，沒有現(xiàn)成的設備配件，我就自己設計加工。安裝人員不夠，我就自己動手安裝。盯實驗不能離人，我就在實驗室連軸轉。就這樣，我們一點一點地積累數(shù)據(jù)、總結經(jīng)驗，一步一步地調整改進、優(yōu)化完善。”呂繼平感慨。

苦心人，天不負。2019年，呂繼平帶領團隊終于達成了項目的主要技術指標。2020年，泰和新材“間位芳綸連續(xù)聚合工藝技術開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目被列入“山東省新舊動能轉化重大攻關項目”。2021年，其連續(xù)聚合產(chǎn)業(yè)化工程投產(chǎn)開車，單線產(chǎn)能比間歇生產(chǎn)線效率提高了1倍多，真正實現(xiàn)了國產(chǎn)間位芳綸的高質量、高效率生產(chǎn)。

“10年來，公司間位芳綸完成了從研發(fā)到生產(chǎn)，從有到精再到強的升級。目前，公司間位芳綸已有13大系列、230多個品種，實現(xiàn)了應用全覆蓋。間位芳綸全生產(chǎn)制造流程技術不斷實現(xiàn)突破和效率提升，尤其是突破了連續(xù)聚合技術，推動公司芳綸產(chǎn)業(yè)化水平從‘國際先進’邁向‘國際領先’，也穩(wěn)固了我國作為全球高性能間位芳綸第二大國的地位。”宋西全說。

在對位芳綸領域，此前，隨著泰和新材泰普龍對位芳綸千噸級產(chǎn)業(yè)化項目投產(chǎn)，打破了國外企業(yè)在此領域長達40年的壟斷，由此我國對位芳綸產(chǎn)業(yè)化邁出了從無到有的關鍵一步。

10年來，泰和新材對位芳綸在工程技術方面取得重要突破，通過規(guī)模化實現(xiàn)了效率倍增，并突破了有色纖維、細旦絲、高強型纖維、高模型纖維等差異化產(chǎn)品核心技術，產(chǎn)品系列化程度和競爭力不斷提高。

以高強型對位芳綸為例，10年來，公司持續(xù)開展技術攻關，在國內(nèi)率先突破高強型對位芳綸產(chǎn)業(yè)化工程技術，產(chǎn)品性能對標國際芳綸龍頭的國際一流標準。

再以高模對位芳綸為例，2021年，其高模對位芳綸專線產(chǎn)出量跨越了千噸級，產(chǎn)品指標達到國際領先水平。由此，公司在室外光纜市場開始與光纜行業(yè)龍頭企業(yè)形成戰(zhàn)略合作，市場份額提升至80%左右，從而使國產(chǎn)對位芳綸在該領域的應用成為主流。

“10年來，我們突破了國產(chǎn)高性能芳綸材料的‘卡脖子’難題。現(xiàn)階段，我們在對位芳綸領域的發(fā)展重點是開發(fā)差別化、功能性產(chǎn)品，繼續(xù)擴大產(chǎn)能，提高生產(chǎn)效率。現(xiàn)在，我們的對位芳綸完全可以滿足我國防護領域對高強型芳綸實現(xiàn)國產(chǎn)替代的需求。尤其是近3年，我們的高強型對位芳綸在個體防護領域實現(xiàn)了重要應用。”遲海平說。

扎根西部啟新程

10年來，我國出臺了一系列支持寧夏建設高質量發(fā)展先行區(qū)、能源轉型發(fā)展的政策，為寧夏帶來了重大發(fā)展機遇。寧東基地則是我國4個現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)示范區(qū)之一。10年來，無論是氨綸還是芳綸，泰和新材發(fā)展的一大重點，是緊隨西部大開發(fā)戰(zhàn)略步伐，深耕西北寧夏市場，深入實施“煙臺-寧東”雙基地模式，打開了企業(yè)發(fā)展的新增長極。

2017年，泰和新材成立寧夏寧東泰和新材有限公司，開始跨區(qū)域經(jīng)營；2018年其在寧夏寧東煤化工基地建設寧東產(chǎn)業(yè)園，將氨綸業(yè)務西遷至寧東，與公司煙臺基地形成差異化發(fā)展。寧東產(chǎn)業(yè)園氨綸項目1期于2018年投產(chǎn)，2期項目于2022年開車，年底將投產(chǎn)。

宋西全表示，產(chǎn)業(yè)向西部轉移，并不是產(chǎn)能的簡單復制，而是技術和產(chǎn)品質量同步升級。

在紡絲技術方面，寧夏氨綸項目使用的紡絲設備頭數(shù)達到了120頭。“使用多頭紡技術，使氨綸廠家在成本方面具有明顯優(yōu)勢。同時，這幾年新建的生產(chǎn)線越來越多地應用智能化生產(chǎn)，也要求紡絲技術不斷提高。不過要注意，對于品質要求較高的產(chǎn)品，要選用合適的紡絲頭數(shù)。”宋西全說。在產(chǎn)品品質方面，其氨綸此前主要在包紗和織帶領域廣泛應用。隨著寧東項目投產(chǎn)，產(chǎn)品條干提升快，在緯編、經(jīng)編等領域迅速拓展市場。

2021年年報數(shù)據(jù)顯示，2021年，主營氨綸的權屬子公司寧夏寧東泰和新材有限公司實現(xiàn)營收15.76億元，凈利潤同比增幅高達1374.58%。

在芳綸方面，寧夏寧東產(chǎn)業(yè)園對位芳綸一期項目于2018年開工建設，2020年投產(chǎn)；一期擴建項目于2021年下半年開工建設， 2022年投產(chǎn)。隨著寧夏基地投產(chǎn)，泰和新材的對位芳綸年產(chǎn)能穩(wěn)居全球前四位。

隨著寧夏芳綸項目陸續(xù)投產(chǎn)，我國對位芳綸國產(chǎn)化替代進程進一步加快，產(chǎn)品呈現(xiàn)出供不應求局面，公司營收和利潤穩(wěn)步增長。2021年，其權屬子公司寧夏泰和芳綸纖維有限責任公司實現(xiàn)營收4.36億元，凈利潤同比增長302.38%至8321.33萬元；今年上半年，其營收為2.6億元，凈利潤為7866.17萬元。

談及布局西部的意義，宋西全表示：“2012年，公司有3個園區(qū)，用地規(guī)模是530畝，現(xiàn)在發(fā)展到5個園區(qū)、2000畝。隨著公司不斷發(fā)展壯大，對土地、能源、資源及配套原料需求量逐漸擴大。寧夏有著豐厚的煤化工基礎，在原料方面有天然優(yōu)勢，在稅收、電價等方面也有一些政策優(yōu)惠，利于公司實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉移和規(guī)模擴張。而且，隨著當?shù)卣罅σM輕工業(yè)，寧夏紡織業(yè)配套設施逐漸健全，發(fā)展?jié)摿Υ蟆Ｔ谶@種背景下，公司實行‘煙臺-寧東’雙基地模式，在產(chǎn)業(yè)布局、結構調整、差異化發(fā)展、產(chǎn)能擴增等方面形成有效互補，形成粗細結合、規(guī)格批號基本覆蓋全領域的一體化綜合體系。同時，通過布局寧夏，公司的產(chǎn)品也可以輻射整個西北紡織市場。”

“嘩啦啦的黃河水，日夜向東流……大開發(fā)的號角在新時代吹響，神奇的西部追趕潮頭競風流......”當年，著名歌唱家王宏偉的一曲《西部放歌》，唱出了高原兒女不盡的瀟灑與豪邁。10年來，泰和新材扎根西部，融入西部，盡情“放歌”，也唱出了化纖龍頭企業(yè)毅然投身西部大開發(fā)的豪邁與擔當。