車間里，運用5G技術的檢測設備實時傳輸著生產畫面，自動導引物流機器人穿梭其中，工人只需盯著大數據平臺，就能獲知每個機臺的生產效率和次品走勢——位于福建晉江的華宇錚鎣集團經編車間內，空氣中沒有汗味與喧囂，取而代之的是科技的氣息。
“10年前，工廠里到處是笨重的機器和忙碌的工人。今天，有了智能化設備和源源不斷的數據，企業決策更科學了，車間也敞亮了許多。”華宇錚鎣集團執行總裁蘇成喻感慨道。蘇成喻是晉江較早一批轉型的紡織企業家。2013年，當地政府召集企業家開會，鼓勵大家探索數字化轉型。當時，以傳統制造業起家的晉江，四處是繁冗的流水線和忙碌的工人，“數字化”的概念仍很模糊。會后，蘇成喻萌生了轉型念頭，起初他的想法很簡單——“如果有一臺機器，能代替工人盯著機臺就好了。”2013年，在當地政府的幫助下，企業與高校科研團隊牽手，踏出的第一步便是研發“視覺檢測系統”，利用傳感器檢測取代傳統的“人盯機臺”。“創新最大的擔憂是投入與產出失衡。”蘇成喻說，一開始企業走了不少彎路，投入大筆費用改造的“鐵疙瘩”，不僅沒幫上忙，還降低了良品率。好在研發初期，晉江市政府通過項目資金承擔了企業8成以上的研發費用，還組織大家到外地參觀學習，解決了轉型的后顧之憂。經過4年反復試驗，這套檢測系統成功落地。由此，經編機臺運轉效率從70%提高至85%，良品率也從85%攀升到90%，“工廠一年生產5萬多噸的產品，每提升一個百分點都意味著一筆可觀的利潤。”蘇成喻備受鼓舞。“嘗到甜頭”后，華宇錚鎣集團又圍繞智能物流、智能倉儲、智能找布等，與高校科研院所開展多項技術攻關。如今企業銷售額每年遞增20%以上，產品不良率從25%減少到5%，企業的銷售半徑也從原有的國內市場拓展到全球40多個國家和地區。讓蘇成喻感觸最深的是，同行們不再閉門造車，甚至不再只盯著紡織服裝展會，而是積極參加數字峰會等活動，通過“充電”為自己的智能工廠找到更多思路。“這些年，民營企業的科技創新生態、科技創新能力和水平都得到較大提升，為產業的高質量發展注入了強大的創新活力和動能。”晉江市科技局局長蔣家興說，晉江將重點構建區域創新生態示范區、產業創新轉型示范區，力爭到2025年，全社會研發投入超100億元、高新產業產值占比達30%以上、引進領軍型創新創業團隊50個，打造全國縣域科技創新標桿示范。
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