走進福建金源紡織有限公司（以下簡稱“金源紡織”）智能化技改項目車間，上百臺紡紗設(shè)備高速運轉(zhuǎn)。在該企業(yè)的5G智慧工廠大數(shù)據(jù)平臺，屏幕上實時顯示著各個車間的生產(chǎn)進度、生產(chǎn)產(chǎn)量、生產(chǎn)效率、關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)等數(shù)據(jù)。

“經(jīng)過20多年發(fā)展，金源紡織從小到大、由大到強，從最初的幾萬錠，發(fā)展到如今70萬錠的紡紗規(guī)模，企業(yè)位列中國棉紡織企業(yè)20強。”金源紡織董事長鄭洪說，金源紡織將努力打造棉紡織行業(yè)5G智慧工廠新標(biāo)桿。

作為福建省棉紡織行業(yè)龍頭企業(yè)之一，金源紡織多年來穩(wěn)步前行的秘訣是什么？

成立于1999年的金源紡織，年產(chǎn)各式成品紗10多萬噸。在眾多產(chǎn)品中，滌綸紗是金源紡織的“拳頭”產(chǎn)品，在企業(yè)產(chǎn)品總量中占比達(dá)75%左右。做大做強滌綸紗，是金源紡織的優(yōu)勢，也是市場的選擇。

“原料供應(yīng)在家門口，產(chǎn)品銷售在周邊市場，長樂的滌綸紗具有先天的競爭優(yōu)勢。滌綸紗不僅是金源紡織的優(yōu)勢產(chǎn)品，也是福建長樂的代表性紗線產(chǎn)品之一。”鄭洪一語道破滌綸紗在全國紡紗產(chǎn)業(yè)當(dāng)中的競爭優(yōu)勢及地位。

在我國滌綸短纖行業(yè)中，金綸高纖等龍頭企業(yè)均位于長樂。這些化纖企業(yè)規(guī)模可觀，生產(chǎn)設(shè)備先進，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，憑借多方面優(yōu)勢，已經(jīng)在當(dāng)?shù)匦纬闪水a(chǎn)業(yè)集聚效應(yīng)。“對于金源紡織來說，穩(wěn)定的滌綸短纖供應(yīng)，讓企業(yè)的原料采購十分便捷且成本可控。”鄭洪說。

穩(wěn)定的市場銷路也是金源紡織堅持做好滌綸紗的一大原因。來自福州市長樂區(qū)工業(yè)和信息化局的數(shù)據(jù)顯示，長樂是我國最大的經(jīng)編和花邊面料生產(chǎn)基地，占全國產(chǎn)能的60%。

“經(jīng)過多年的發(fā)展，我們擁有自己穩(wěn)定的客戶群體，企業(yè)的產(chǎn)品銷售市場就在周邊，省內(nèi)地區(qū)如福建泉州，省外地區(qū)如廣東佛山、浙江紹興，中短途的物流有利于降低運輸成本。”鄭洪表示，金源紡織的紗線質(zhì)量穩(wěn)定且能常年保證供應(yīng)，福建及周邊地區(qū)的不少經(jīng)編花邊面料企業(yè)都是他們的下游客戶。

原料和市場的雙重優(yōu)勢，讓金源紡織在滌綸紗領(lǐng)域擁有話語權(quán)，但真正幫助企業(yè)在市場中站穩(wěn)腳跟的，仍是自身過硬的實力。“經(jīng)過20多年的發(fā)展，我們已經(jīng)擁有完善的產(chǎn)業(yè)鏈、數(shù)字化的生產(chǎn)制造設(shè)備、規(guī)模化的生產(chǎn)條件、先進的研發(fā)制造工藝。”鄭洪表示，尤其是研發(fā)上，企業(yè)平均每年研發(fā)費用占比約3%，擁有各類技術(shù)開發(fā)人員300余人，致力于全產(chǎn)業(yè)鏈的新產(chǎn)品開發(fā)，打造產(chǎn)品核心競爭力。當(dāng)前，企業(yè)主動與上下游企業(yè)合作開發(fā)新產(chǎn)品，以可降解滌綸紗線為主打方向，進行特色、優(yōu)勢產(chǎn)品的持續(xù)開發(fā)。

憑借多方面優(yōu)勢，金源紡織在紡織行業(yè)承壓前行的大環(huán)境下，仍能保持正常開工率與接單節(jié)奏。

據(jù)了解，在市場供需平衡的情況下，生產(chǎn)滌綸紗的毛利率一般為5%-6%，利潤率雖然有限，但是比較穩(wěn)定。“這是市場給出的利潤空間。如果企業(yè)定的產(chǎn)品價格過高，市場不會接受；價格過低，則會產(chǎn)生虧損，企業(yè)需要找到價格平衡點。”鄭洪說。

鄭洪表示，未來紡織市場會不斷細(xì)分，金源紡織將突出區(qū)位優(yōu)勢，繼續(xù)利用長樂地區(qū)的原料和市場優(yōu)勢，不斷做大做強滌綸紗。

“每次接觸一個新事物，我們都會進行分析判斷，只要可以提升效率、降本提質(zhì)，我們都會積極進行嘗試。智能化、數(shù)字化是棉紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的趨勢，我們從去年開始著手建設(shè)5G智慧工廠。事實證明，數(shù)字化讓企業(yè)在管理上更科學(xué)、更精準(zhǔn)。”鄭洪說。

今年一季度，金源紡織5G數(shù)字化車間陸續(xù)建成，紗線通過5G+互聯(lián)網(wǎng)數(shù)字化生產(chǎn)車間不斷走下產(chǎn)品線，供應(yīng)市場。

據(jù)了解，金源紡織是在當(dāng)?shù)氐拿藜徠髽I(yè)中較早將5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用在生產(chǎn)車間中的企業(yè)，與中國聯(lián)通（福建）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院的戰(zhàn)略合作，使企業(yè)的車間管理由傳統(tǒng)的“人治”轉(zhuǎn)為“數(shù)治”的模式。

“聯(lián)通5G網(wǎng)絡(luò)作為數(shù)據(jù)通信的基礎(chǔ)，承擔(dān)橋梁的作用。5G數(shù)字工廠的建成，讓各生產(chǎn)車間可以透過數(shù)據(jù)的收集與分析，從生產(chǎn)、質(zhì)量、成本等多個維度進行對比，用數(shù)據(jù)檢驗管理水平。5G數(shù)據(jù)的應(yīng)用，對于管理者來說更科學(xué)，對于員工來說更公平。用數(shù)據(jù)說話，是智能決策的基礎(chǔ)。”金源紡織5G項目總監(jiān)陳學(xué)鑫介紹，通過5G+邊緣計算能力的部署，將各工序設(shè)備及其他耗能設(shè)備（如空調(diào)、電機等）運行的數(shù)據(jù)進行采集，結(jié)合業(yè)務(wù)應(yīng)用層的各個子功能模塊（如訂單管理、生產(chǎn)管理、 能源管理、用工管理等），對數(shù)據(jù)進行實時匯總，綜合現(xiàn)有數(shù)據(jù)模型進行大數(shù)據(jù)分析，從而讓企業(yè)對生產(chǎn)過程實現(xiàn)智能決策，落實降本增效保質(zhì)的基本目標(biāo)。

鄭洪以對車間進行溫度、濕度的控制進行舉例，他介紹，渦流紡車間對溫度、濕度要求很高，過去車間的溫度、濕度要憑經(jīng)驗調(diào)整。5G聯(lián)網(wǎng)后，可以根據(jù)數(shù)據(jù)進行判斷，如果溫度顯示達(dá)標(biāo)，就可以關(guān)掉空調(diào)，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

“通過5G數(shù)字化工廠建設(shè)，金源紡織提高機臺利用率22%，平均生產(chǎn)效率提高5%，員工人均產(chǎn)量增加8%，減少異常停機時間13%。”鄭洪表示，5G、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能云計算等技術(shù)深入賦能工廠的各個業(yè)務(wù)場景，打通各生產(chǎn)要素，創(chuàng)新實現(xiàn)了訂單、生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、能源、倉庫等全業(yè)務(wù)流程的全面鏈接、高效協(xié)同，金源紡織通過全鏈條全場景數(shù)字化賦能，助力工廠降本增效，大幅提升管理效益，打造棉紡織行業(yè)5G智慧工廠新標(biāo)桿。

關(guān)于數(shù)字化的進一步發(fā)展，鄭洪表示，未來，金源紡織會持續(xù)推進信息技術(shù)在設(shè)計、生產(chǎn)、營銷、物流等環(huán)節(jié)深入應(yīng)用，推動生產(chǎn)模式向訂制化、柔性化、智能化、精細(xì)化轉(zhuǎn)變，推動企業(yè)由傳統(tǒng)生產(chǎn)制造型企業(yè)向服務(wù)型制造企業(yè)轉(zhuǎn)變。

“設(shè)備全部進行更新?lián)Q代并不現(xiàn)實，但根據(jù)條件進行技術(shù)改造十分重要。金源紡織每年都會投入大量資金用于技術(shù)改造，對生產(chǎn)設(shè)備進行全面升級，實現(xiàn)產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、高效、節(jié)能降耗的生產(chǎn)要求。”鄭洪表示，作為長樂地區(qū)最早的一批棉紡織企業(yè)，金源紡織在行業(yè)中率先實施數(shù)字化改造、節(jié)能技改項目，構(gòu)建起工業(yè)環(huán)境下人、機、物全面互聯(lián)的關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施，實現(xiàn)企業(yè)高效、節(jié)能、快速、透明的柔性化定制生產(chǎn)。

從2017年開始，金源紡織每年要投入3000萬元-5000萬元來進行設(shè)備改造。“空壓機節(jié)能改造、梳棉濾塵改造、細(xì)紗通風(fēng)裝置改造等，都是金源紡織進行的技改項目，由于設(shè)備的技術(shù)改造為企業(yè)帶來了實打?qū)嵉慕?jīng)濟效益，所以企業(yè)在這方面的投入是堅定不移的。”鄭洪說。

2022年，金源紡織與深圳市嘉友智控科技有限公司達(dá)成戰(zhàn)略合作意向，陸續(xù)簽訂了8個車間60萬錠單錠監(jiān)測改造項目合同，以加強基礎(chǔ)管理和技術(shù)創(chuàng)新來提檔升級，實現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。同年，金源紡織還與常州長榮科技有限公司簽訂了第一批4臺村田21C紗庫式自動絡(luò)筒機智能投紗系統(tǒng)的智能化技術(shù)改造升級項目合同。

鄭洪表示：“單錠監(jiān)測系統(tǒng)為傳統(tǒng)工廠帶來了全新變化，提高了生產(chǎn)效率，減少了人工成本和粗紗的浪費，讓工廠真正的實現(xiàn)降本增效，讓管理趨于數(shù)據(jù)化，精準(zhǔn)便捷，提高了管理的依據(jù)，賦予了企業(yè)更多的發(fā)展空間。深圳嘉友提供的細(xì)紗機單錠監(jiān)測系統(tǒng)與慧紡云紡紗優(yōu)化云平臺，讓擋車工可通過顯示單元或手機APP提醒，及時發(fā)現(xiàn)紗線斷頭錠位。”

一直以來，金源紡織致力于成為行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，只要是能達(dá)到降低員工勞動強度，或降本提質(zhì)效果的設(shè)備，金源紡織都選擇積極嘗試。

鄭洪舉例說，自動打包機的使用，雖然并未直接給企業(yè)增加效益，但是降低了員工的勞動強度。“打包這一環(huán)節(jié)，熟練的打包工一天可以打包5噸產(chǎn)品，不熟練的打包工1天只能打包1噸產(chǎn)品，自動打包機的使用，不僅避免了工人之間的差距，還降低了員工的勞動強度。”

除此之外，在裝卸貨物的鏟車上，企業(yè)也進行了更新?lián)Q代。“我們過去使用的是燒柴油的鏟車，現(xiàn)在使用的是電動鏟車。公司共計20臺電動鏟車，雖然每臺電動車比柴油車貴4萬元，但電動鏟車充電一次可以運行3.5小時-5小時，綜合維修成本和柴油費用來看，使用電動鏟車更具經(jīng)濟效益。”鄭洪說。

以打造“百年企業(yè)”為目標(biāo)，以“工匠精神”扎根紡織領(lǐng)域，多年來，金源紡織在紡織行業(yè)自動化、智能化、數(shù)字化的道路上持續(xù)深耕，堅持創(chuàng)新發(fā)展。無論是數(shù)字化建設(shè)還是智能化改造，金源紡織一直保持著清醒的頭腦穩(wěn)定前行。

談及未來發(fā)展規(guī)劃，鄭洪表示：“福建的融資環(huán)境較好，政府與銀行對企業(yè)技術(shù)改造、設(shè)備升級給予了很大的政策與資金支持。未來，企業(yè)希望將5G數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為行業(yè)發(fā)展的有效途徑，積極引領(lǐng)行業(yè)研發(fā)由傳統(tǒng)的紡材向高性能、多功能、輕量化、柔性化等新型纖維轉(zhuǎn)變。與此同時，充分發(fā)揮龍頭企業(yè)優(yōu)勢，整合和優(yōu)化行業(yè)資源，加大科技創(chuàng)新和人才培養(yǎng)力度，大力提升產(chǎn)品的高科技含量和附加值。”