在整潔舒適的工作環(huán)境下，一臺臺高速運轉(zhuǎn)的自動化設備代替了忙碌的紡織工人，清花、梳棉、并條、粗紗、細紗、絡筒、打包碼垛等自動化設備貫穿于紡紗工藝的全流程，偌大的車間僅見幾名工人負責巡查和簡單操作……這是福建新華源科技集團有限公司（以下簡稱“新華源集團”）最新投建的立華智紡項目生產(chǎn)車間的日常工作場景。

近兩年，在需求收縮、供給沖擊、預期轉(zhuǎn)弱的三重壓力下，棉紡織行業(yè)承壓前行。面對困境，有的企業(yè)寄希望于逐步復蘇的下游消費市場，有的企業(yè)則選擇主動謀變，加速培育新動能和核心競爭力，新華源集團無疑是后者。

作為2022年中國棉紡織行業(yè)營收排名10強企業(yè)，新華源集團是如何發(fā)揮自身優(yōu)勢，步步為營，在復雜多變的市場中走好轉(zhuǎn)型升級之路的呢？

從一個3萬紗錠規(guī)模的小企業(yè)，發(fā)展成為旗下?lián)碛兴膫€紡紗生產(chǎn)基地，共計150萬錠紡紗規(guī)模的集團企業(yè)——始創(chuàng)于2002年的新華源集團，踏著20多年的紡紗路，詮釋了一家企業(yè)的“從無到有，由弱變強”。憑借著過硬的實力，如今，該企業(yè)多項榮譽加身，在行業(yè)的地位不言而喻。

“我們被中國棉紡織行業(yè)協(xié)會授予‘中國粘膠差異化精品紗線生產(chǎn)基地’‘中國粘膠功能性紗線特色產(chǎn)品生產(chǎn)基地’‘中國萊賽爾紗線特色產(chǎn)品生產(chǎn)基地’，在再生纖維素纖維紡紗應用領域連續(xù)多年名列前茅，是目前國內(nèi)最大最專業(yè)的纖維素纖維紡紗應用企業(yè)之一。”新華源集團總裁陳文介紹，多年來，企業(yè)堅持深耕紡紗主業(yè)，擁有穩(wěn)定的客戶群，生產(chǎn)的多個品種供不應求，深受廣大市場客戶青睞。當前，企業(yè)7月份的訂單已經(jīng)排滿。

作為“老牌”紡紗企業(yè)，新華源集團市場認知度最高的產(chǎn)品是粘膠純紡、混紡系列紗線。近年來，新華源集團逐漸調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，適當降低粘膠纖維的用量，加大對萊賽爾纖維的使用量。“粘膠純紡、混紡系列紗線的比重有所下降，萊賽爾純紡、混紡系列紗線的占比逐漸上升，一方面是順應市場需求，另一方面是踐行綠色發(fā)展理念。”陳文表示，近幾年，企業(yè)積極應用綠色低碳纖維，尤其在萊賽爾纖維應用領域處于行業(yè)領跑地位。當前，企業(yè)萊賽爾纖維用量已超5萬噸/年，棉、麻、絲、毛、再生纖維等綠色纖維用量也在逐年上升。

萊賽爾纖維被稱為“二十一世紀綠色纖維”，兼具天然纖維和合成纖維的多種優(yōu)良性能，不僅生產(chǎn)過程無污染、溶劑可回收、織物易降解，符合可持續(xù)發(fā)展理念，自身還具有棉的舒適性、滌綸的強度、毛織物的豪華美感、真絲的獨特觸感。

從粘膠紗到更加綠色環(huán)保的萊賽爾紗線，新華源的綠色轉(zhuǎn)型傳遞的是企業(yè)對紡織品綠色升級的堅定決心。“通過上下游產(chǎn)業(yè)鏈通力合作，萊賽爾纖維產(chǎn)業(yè)規(guī)模快速擴大，性價比越來越高，隨著消費者對綠色環(huán)保產(chǎn)品越來越青睞，以萊賽爾纖維為代表的綠色纖維紗線產(chǎn)品市場前景將更加廣闊。”陳文表示，新華源集團確立了“功能性綠色纖維紗線產(chǎn)品為引領，智能制造為核心，信息技術為支撐”的高質(zhì)量發(fā)展方向，今年，企業(yè)主推具有綠色環(huán)保屬性的賽萊爾系列紗線產(chǎn)品。

據(jù)介紹，賽萊爾纖維是賽得利集團和新華源集團在常規(guī)萊賽爾的基礎上，經(jīng)過配漿和工藝流程優(yōu)化共同開發(fā)的特別適用于混紡系列產(chǎn)品的新型纖維素纖維，具有順滑柔軟、吸濕透氣、服用舒適、豪華大方、易染色的特點，賽萊爾系列紗線可廣泛應用于床上紡織品、運動休閑服、高檔女裝、高檔男裝等領域。

“在過去兩年里，新華源集團面對復雜多變的國內(nèi)外形勢，采取了更為穩(wěn)健的經(jīng)營策略，但在產(chǎn)品創(chuàng)新上，企業(yè)一直是持續(xù)發(fā)力，采用賽絡紡、賽絡緊密紡、新型智能紡等先進紡紗技術生產(chǎn)各種高檔純、混紡纖維素纖維產(chǎn)品，產(chǎn)品支別覆蓋10-120支，適用領域更加廣泛。希望為客戶帶來更高的產(chǎn)品價值。”陳文表示，新華源集團目前擁有200多個紗線品種，近兩年企業(yè)不斷加大創(chuàng)新力度，品種結(jié)構(gòu)上往高附加值、中高端、差異化轉(zhuǎn)型。

據(jù)了解，新華源集團擁有一個紡織行業(yè)纖維素纖維綠色智造技術創(chuàng)新中心、四家高新技術企業(yè)、三家省級企業(yè)技術中心和一家市級企業(yè)技術中心，參與多項國家和省、部級行業(yè)標準制定。憑借著強大的創(chuàng)新研發(fā)團隊，專注于開發(fā)功能性紗線產(chǎn)品。

去年6月，由新華源集團開發(fā)的50支賽絡紡單孔錦綸6長絲包芯紗、32^S/2精梳棉/錦綸高強耐磨包芯包纏線、萊賽爾/精梳棉系列混紡紗三項新產(chǎn)品通過中國棉紡織行業(yè)協(xié)會專家組鑒定，均達到國際先進水平。其中，精梳棉/錦綸高強耐磨包芯包纏線更是入選了“2023/2024中國紗線流行趨勢產(chǎn)品”名單。

精梳棉/錦綸高強耐磨包芯包纏線以長絨棉和錦綸長絲為原料，創(chuàng)新設計了雙絲單粗紗包芯包纏復合紗結(jié)構(gòu)，制得的包芯紗線兼具棉纖維吸濕好、服用舒適以及錦綸長絲強度高等優(yōu)點，且紗線結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，經(jīng)后道工序生產(chǎn)的面料布面平整、無色花、耐磨性好。

“企業(yè)創(chuàng)新研發(fā)工作的開展，離不開上下游伙伴的幫助。”陳文表示，企業(yè)與賽得利、唐山三友、吉林化纖等知名原料供應商保持戰(zhàn)略合作關系。比如，早在2019年，公司與賽得利雙方通過工藝流程優(yōu)化，共同開發(fā)了賽代爾系列紗線；2022年，雙方再次聯(lián)合推出賽萊爾系列紗線，廣獲市場好評。

除此之外，產(chǎn)學研校企合作平臺的建立，也為新華源集團的產(chǎn)品創(chuàng)新提供了源源不絕的動力。“我們與東華大學、西安工程大學、閩江學院、遼東學院等多所院校都保持著長期校企合作關系，與遼東學院合作成立了‘新華源遼東學院新材料紡織應用研究院’，與遼東學院、白鯊針布三方合作成立了‘新華源-白鯊針布纖維應用研究站’。”陳文介紹，在課題項目攻關上，集團會委托高校進行技術攻克，然后由生產(chǎn)技術部將新技術、新工藝應用到產(chǎn)品開發(fā)中去，最后再聯(lián)合銷售團隊進行產(chǎn)品的營銷與推廣。

受益于創(chuàng)新工作的持續(xù)投入，新華源集團近兩年也進入了收獲期，取得了豐碩成果。其中，“細旦再生纖維素纖維超高支紗加工關鍵技術及產(chǎn)業(yè)化項目”獲2021年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技進步二等獎；“萊賽爾纖維高支、高強化賽絡紡包芯紗及織物加工關鍵技術與產(chǎn)業(yè)化”和“提高梳理和成紗質(zhì)量的關鍵技術及應用”兩項技術成果獲2022年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技進步二等獎；“粗紗包芯紗的差別化功能性運動面料研發(fā)關鍵技術”獲2022年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技成果優(yōu)秀獎。

“客戶之所以愿意選擇新華源集團，是因為我們能為其解決難題、創(chuàng)造價值，而強大的創(chuàng)新開發(fā)能力，是支撐我們不斷前行的底氣。”陳文說。

“目光看得遠，企業(yè)才能走得遠，無論市場環(huán)境如何，新華源集團自身的發(fā)展節(jié)奏不會被打亂。”當提及企業(yè)面對下游消費復蘇不及預期這一共性問題的心態(tài)時，陳文如是說。

正如其所說，即便在市場景氣欠佳的大環(huán)境下，新華源集團仍然沒有停止投資的步伐，而是步步為營，為企業(yè)的長遠發(fā)展進行布局，其投建年產(chǎn)8萬噸智能化、差別化紗線產(chǎn)品的立華智紡項目就是最好的證明。

立華智紡項目是新華源集團在智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級的重點示范項目。據(jù)介紹，一期項目智能環(huán)錠紡采用清梳聯(lián)、自動并條、粗細聯(lián)、集落細紗、托盤式自動絡筒、全流程自動打包等國內(nèi)外先進的智能紡紗設備，并配置了瑞士烏斯特公司ME100型條干儀、HL400型毛羽儀和國內(nèi)最先進的CT3000全自動條干儀等檢驗檢測儀器，目前已經(jīng)建成投產(chǎn)。二期項目計劃投資建設336臺新一代短流程智能紡紗設備，該設備具有高速高產(chǎn)、工藝流程短、用工少、制成率高、毛羽少、紗線光潔、抗起毛起球性能好等特點，適用于棉、粘膠、萊賽爾、莫代爾、再生纖維等各種綠色纖維紡紗。

“對于企業(yè)的智能化、數(shù)字化發(fā)展，我們進行了充分的調(diào)研。對原有設備無論進行怎樣的技改，都遠遠達不到新項目的全自動化水平。從當前項目落地的各方面成效來看，我們這條路走對了。”陳文說。

在數(shù)字化建設方面，為了打破“信息孤島”現(xiàn)象，新華源集團引進了香港中文大學技術團隊，成立福建數(shù)紡云信息科技有限公司（以下簡稱“數(shù)紡云”），自主研發(fā)適用于企業(yè)應用場景的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)紡織大數(shù)據(jù)管理平臺，為企業(yè)裝上“智慧大腦”。車間開臺、車間用工、設備運行、溫濕度、產(chǎn)品產(chǎn)量等各類采集數(shù)據(jù)通過服務器上傳到平臺，管理者可實現(xiàn)對生產(chǎn)過程進行全面的數(shù)字化、可視化管控。

“數(shù)紡云承載了集團紡織工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化應用場景的建設，由其研發(fā)的軟件已經(jīng)全面應用到立華智紡項目上，在提升管理效率方面非常有效。”陳文表示，基于新華源集團的工廠生產(chǎn)情況，數(shù)紡云利用5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、視覺技術來優(yōu)化生產(chǎn)過程中遇到的各種難題，實現(xiàn)棉紡自動化設備工業(yè)數(shù)采、數(shù)據(jù)上云、能耗監(jiān)控、廠區(qū)物流等多個5G應用場景，通過智能化設備應用，數(shù)據(jù)化管理平臺配套，新華源集團智能紡紗車間萬錠用工可降至12人左右，生產(chǎn)效率提升30%以上，噸紗能耗降低35%，產(chǎn)品品質(zhì)也大大提升。

談及未來發(fā)展規(guī)劃，陳文表示，集團會始終把風險防范放在第一位，不斷進行創(chuàng)新開發(fā)，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，在確保企業(yè)產(chǎn)銷平衡的同時，加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化改造，堅持綠色低碳發(fā)展理念，進一步提升產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量及管理效率，奮力打造成世界一流的現(xiàn)代化紡織企業(yè)。

來源：中國紡織報