本文論述染整用機織坯布的分類、特點；闡明不同染整產品對坯布的要求；分析坯布對染整產品的影響，探討染整產品從原料方面提高質量的途徑。
坯布是指纖維經紡織成織物后未經染整加工的半成品。染整企業又常將未經煮練、退漿的坯布稱作生坯布。經過煮練、退漿后的坯布稱作熟坯布。
影響染整產品質量主要有原料、工藝、設備、操作、環境諸因素，其中坯布對染整產品質量影響很大。
坯布按經緯紗線交織形式的不同，構成不同的組織，使織物具有不同的外觀形態及物理機械性能。常用織物組織可分為五大類。平紋組織結構緊密、表面平整，經緯紗的覆蓋幾率基本相同，緊度也相差不大。坯布中紗線條干竹節、棉結雜質、粗徑、錯緯對染整產品的反映都十分明顯。由于一般紡部一只管紗會集中在一段門幅上，對坯布質量十分敏感，對緯紗要求更應重視。質量要求較高的染整產品，經紗與緯紗應分開配棉，在原料、工藝上給子照顧，特別對經密高、緯密低的府綢織物。斜紋組織的表面具有經浮長點或緯浮長點連續銜接而成的斜向紋路。這種組織的經緯交叉點少于平紋組織，因此，其織造密度一般比平紋組織要高， 織物緊度大于平紋組織，且一般經密高于緯密。三上一下則織物正面經紗顯露多，經紗外觀疵點容易在布面暴露。而緯紗因顯露少而可以掩蓋。為此，從染整產品考慮必須重點關注坯布經紗質量。百腳疵點是斜紋織物因緯紗缺根產生織物組織差誤而形成的( 相當于平紋織物的稀緯)。斜紋織物有卡其、華達呢，嘩嘰三類。其中織物緊度卡其比華達呢大，嘩嘰最大。一般緊度愈大織造難度愈大，較易產生織疵。它的特點是以緞紋組織形成，交織點間距較長，交織點少，因此織造密度可更高。織物.表面平整光澤、手感柔軟，經過染整樹脂整理、電光軋光后富有奪目的光彩。緞紋織物分為橫貢和直貢兩種。橫貢織物正面主要由緯紗形成，直貢則主要由經紗所形成，緯紗顯露少于經紗。總的說來，貢緞產品屬中高檔產品，對于紗織疵等要求較高。一般可分為純天然纖維織物、純化纖織物和混紡織物三大類。混紡織物是二種或.二種以上纖維混紡或交織的織物，其中有化纖與天然纖維、不同天然纖維、不同化纖之間的混紡和交織。混紡織物必須掌握組合纖維比例符合規定或標準要求;混紡纖維混和均勻，否則會形成色花或條影甚至色差。紡部不同的混和方法如棉包混和、多倉混和、棉條混和，其達到的混和效果是不同的，可根據染整最后成品效果，提出最佳的要求。單一染色的混紡或交織產品要嚴格控制染料選配和染色工藝，做到兩種纖維色澤和色相一致。合成纖維如滌綸、丙綸、維綸等紡紗時，因易產生靜電的影響，常會產生纏繞皮輥、纏繞羅拉，纏繞皮圈的“三繞"現象，導致牽伸裝置加壓失效和斷頭，產生竹節和粗緯等紗疵。坯布驗收時應重點對該類紗疵予以關注。滌棉混紡織物如采用幾種沸水收縮率差異較大的滌綸混紡，會在染整后產生“裙子縐"疵點。由于滌棉混紡時靜電粘附作用，潔白的滌棉紗易形成“煤灰紗”。根據織物所用紗支(特數)不同，一般分為低支(粗特)織物、中支(中特)織物、細支(細特)織物、高支(特細特)織物四大類。低支(粗特)織物:經緯支數32tex及以上(18支及以下) ;中支(中特)織物:經緯支數20~30tex(19~29支) ;細支(細特)織物:經緯支數9~19tex(30~60支) ;高支(特細特)織物: 經緯支數9tex以下(60支以上)。低支織物常用作要求較低的粗布、絨布、襯布等。中、細支織物是日常應用最廣泛的品種。高支織物常加工成高檔細布、府綢、卡其、巴里紗、羽絨布。高支織物一般用紡紗精梳工藝制成精梳紗，并以線織物較多，60 支以上需用長絨棉或細旦、超細旦化纖紡制。支數愈高，質量要求愈高。高支紗紡紗時落紗、落簡間隔時間長，容易產生煤灰紗;高支紗線捻度高易皺曲，緯紗一般均需 作定捻處理，否則會形成緯縮和小辮子紗疵點;緯密較高的高支府綢、羽絨布易產生黃白紗;稀密“巴里紗”坯布條干要求特別高;染整坯布檢驗需特別關注。一般稀疏織物，其經緯紗密度較低、緊度較小，如麥爾紗、巴里紗、紗布、蚊帳布、網眼布等輕薄織物。中密織物指一般常 用織物。緊密織物指織物密度較大、緊度較高，如燈芯絨布、平絨布、防雨布、羽絨布、高支府綢等。目前分類還沒有定量規定。一般稀疏織物經緯紗覆蓋較小，顯露較多，對條干不勻、粗節、細節、各類疵點一目了然，因此要求較高。緊密織物緊度高(一般在90%左右)，織造難度大，最容易產生三跳(跳花、跳紗、星跳)等疵點;布面要求平整、光潔，對條干、結雜也有較高的要求。緊密織物因緯紗色澤反差對比度增強，對黃白紗出現幾率也相應增加。彈力織物是當前市場十分流行產品。由于其穿著舒適，能充分反映人體美感，獲得男女老幼青睞。彈力織物有經向彈力、緯向彈力、經緯雙向彈力三種，以緯彈為多。彈力織物藉彈力紗線獲得彈性。彈力織物外觀疵點有斷絲、露絲和缺絲，它會造成染整后織物局部彈力不均、起皺、起泡以及色花等疵點，應特別注意。坯布用于起絨類染整產品主要有絨布、燈芯絨、平絨等。一般絨布有漂白絨、印花雙面絨、嗶嘰絨等，都由中低支紗織造，多數由緯向拉絨，因此緯紗捻度要偏低。緯向拉絨后，織物強力要減小近一半，因此緯紗應具較高的強力。紡疵方面應避免緊捻紗，特別要注意細紗接頭操作造成的瞬間緊捻。絨布坯緯向收縮率較大，一般在11% ~ 16%，由此坯布門幅要比一般織物放大。考慮起絨效果，一般用較粗的巴棉等原料。燈芯絨的織物組織包括絨組織和地組織兩部分;絨組織可以有絨緯或絨經。一般以絨緯居多。絨經或絨緯經割絨機加工形成燈芯條。燈芯絨特點是緊度較高，一般是經密小緯密大,兩者此例約1:2.5~3，因此經紗要具較高的強力和耐磨性能，緯紗要求條干均勻、棉雜較少，以達到絨面的豐滿和光潔。由于緊度較高，要加強混配棉管理，防止黃白紗。平絨織物表面披覆均勻、平整絨毛，具有柔和光澤，柔軟的質感和彈性。平絨分為割緯或割經兩類。其經緯密度都比較高，割緯平絨緯密要比經密高3~5倍，以保證織物堅牢度和防止脫絨。織物緊度經向在55% ~ 60%，緯向達160% ~ 220% ,因此織造難度較大，織造疵點產生幾率高，常用專用織機織造。平絨屬高檔產品，經緯紗常用強力較高的精梳股線如J14x2、 J10x2。
不同染整加工對坯布有不同的要求，對不同對象，不同處理，可獲得多、快、好、省的效果。坯布經煮練漂白，布面清晰潔白，而坯布上殘留的有色疵點就會暴露無遺，因此對坯布的油疵、色疵，如油經、油緯、色經、色緯、煤灰紗、麻絲、發絲、草絲(合稱三絲)等疵點應予特別關注。化纖混紡、純紡產品因本身白度較高，對上述疵點要求更高。相對染色坯布而言，漂白坯布的條干、棉結雜質、小紗疵等要求稍低。染色坯布分為雜色坯和深色坯兩類。加工類似190號士林藍布及色澤較淺的色布為雜色坯，深于190號士林藍布的色澤者為深色坯。深色坯布：由于染色較深，與坯布本色反差較強。為防止染色不勻造成的色差，對纖維集結密度不均勻，影響染料滲透差別的疵點，如棉結、 緊經、松經、緊捻紗、松捻紗、錯緯、稀緯，百腳、竹節等紡織疵都有較高的要求。深色坯中白星問題是特別突出的質量關鍵，主要是由原棉中疆瓣、軟籽表面、死纖維等低成熟纖維導致染料未能上色所形成的，必須注意。雜色坯或稱中淺色坯與漂白坯相似，對油疵、色疵要求較高，對一般紗疵如條干、 橫密路橫擋等比深色坯要求稍高。坯布不同色澤對坯布視覺影響會有所不同，根據本人經驗， 士林色、雪青色、米黃色等對坯布條干等顯現十分敏感。印花坯布因圖案對視覺的影響是第一位的，因此相對而言對條干、棉結雜質和紡、織疵點的影響較小些，但對突出布面的一些疵點， 如橫擋、竹節、稀緯、百腳、錯緯、緯縮、跳花還需關注。必須指出染色和印花坯布切忌錯纖維(異纖維)混入，它將造成十分顯目的疵品。近來丙綸包裝布常在紡部開清棉工序混入，造成不良的影響。經向異纖混入，影響更大。為了防止異纖維混入，染整坯布使用前可用紫外燈(俗稱黑光燈)檢驗，對鑒別天然纖維和化學纖維的混淆有相當效果。樹脂整理可改善織物抗皺性、折皺回復性，達到免燙、防縮，改善手感和懸垂性的效果。但樹脂整理后會使織物強力顯著下降，因此用樹脂整理的坯布，要求強力較高，特別如高支織物、巴里紗織物，本身因支數高強力低，必須重點關注樹脂整理后強力變化，確保服用要求。染整企業必須指定部門負責坯布管理，保持與供布單位聯系，及時溝通信息，倡導開展紡、織、染一條龍協作和攻關活動。
重點要做好以下幾點：
1、進廠坯布必須進行驗收，按專坯專用、先進先用原則，根據供貨工廠坯別、批號、包號分別堆放領用。供布廠原料、工藝變動大的需進行翻改。
2、要對坯布質量進行抽檢，一般抽檢率要達3%。要檢驗坯布門幅、經密、緯密;按坯布重點要求檢驗外觀疵點;對坯布強力要求高的要測試織物強力指標。3、發現坯布質量問題，要供布企業派人及時核查、改正。出現突發性以及較大質量問題必須停產調查原因，追查責任。4、坯布縫頭時要做好識別標識，縫頭時應使布邊對齊、均勻拉平、拉直，不可有折皺，對稀疏類織物要求聯兩邊加縫措施，防止卷邊開脫。
5、建議推行坯布“使用說明書”制度，供染整企業參考。
文章來源：色尚坊布博士
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