這是今年5月舉行的2023武漢國際紡織面料及輔料博覽會，現場有200多家國內外企業參展。

紅人服飾設計師侯隸寧：“為2024年春夏這一季尋找了挺多有特點的面料，真絲、醋酸這些都是我們常用的面料。”

和紅人服飾一樣，很多湖北本土服裝企業都是為采購面料而來。只是，他們的采購對象，基本都是外省企業。紡織工業基礎良好的湖北，為什么無法滿足市場的面料需求？記者走訪了解到，一塊面料的產生，需要經歷紡紗、織布、印染和后整理四道工序。2022年數據顯示，湖北紡紗342.5萬噸、織布51.36億米，產量均位居全國前三，而生產面料的第三步——印染，產能卻不到5億米，也就是說，只有不到十分之一的布可以在省內印染。印染像一個細瓶頸，卡住了面料的產量。

武漢紡織大學紡織科學與工程學院教授陳益人：“印染中間它也有很多技術含量的，印染助劑有的要求是有機的、自動化的配色。”

印染短板，把高附加值的終端面料擋在了省外，并在江浙地區形成聚集優勢。這樣一來，湖北少有的高產能印染企業也接不到高端訂單，缺乏技術升級的動力。要解決湖北印染企業基數小、技術弱的問題，就得招引龍頭企業。但是印染企業需要處理廢水廢氣，如何在保護和發展之間找到平衡？記者專門走訪了荊州經開區紡織印染循環經濟產業園，這是湖北唯一建成的紡織印染基地，也是全省唯一的“中國綠色印染創新示范基地”。

荊州申聯環境科技有限公司生產技術總監廖志勇：“長江大保護的需要，前期我們執行的是印染行業的排放標準，現在我們要執行長江直排的標準，把標準執行得更嚴格了。”

荊州景祥新材料有限公司董事長王曉強：“高壓靜電油水分離，兩臺油煙設備自動清洗里面的油垢。目前我們是按照浙江紹興濱海那邊的環保要求來做。”

不久前，王曉強把工廠從浙江柯橋的印染工業園區搬到了荊州。為了吸引企業落地，園區在降低生產成本上想了不少辦法。比如印染企業需求量大的蒸汽，就是由園區專門架設管道從附近的熱電廠引入的。

荊州景祥新材料有限公司董事長王曉強：“污水處理我們的成本8塊錢，那邊做的成本要17塊、15塊；蒸汽這邊是200塊錢一噸，那邊是260塊；天然氣我們是3塊3，他們那邊的天然氣是4塊。能耗上面相對來講要低很多。”

和王曉強一起入園的，還有富春染織等業界龍頭企業。企業陸續投產后，將突破園區每天3萬噸的污水處理極限。現在，配套的污水處理廠已經擴容升級，啟用后日處理能力將提升到5.2萬噸。

荊州市荊開產業招商發展有限公司副總經理黃晨：“對于新引進的企業我們提出了要求——2035年中水回用要求達到50%以上。首先是通過綠色印染減小能耗、減小排污；第二個也是想強調，以技術改進整體的生產力，讓產品更具有多樣性和競爭力。”

如果說印染產能，限制的是湖北面料的數量，那么，新型化學纖維的生產能力則決定著面料質量的天花板。創立近30年的湖北企業愛帝，手握國際國內兩個市場。但只要涉及到高端功能性面料的研發，企業就需要跟省外合作。

武漢愛帝集團有限公司常務副總經理嚴淳：“省內的這些面料企業解決的是棉類和混紡類面料的開發和生產，像錦綸這些長絲類的化纖，就以省外的企業為主。”

這一方面是因為，湖北石油化工項目少導致化纖材料匱乏，2022年全省化學纖維的營業收入54. 55億元，僅占全國化學纖維制造業的0.5%；另一方面，湖北缺乏大的化纖面料企業，相關研發成果難以留在本地。

“水分就只能從這面傳到外面，而翻過來的時候，你再怎么滴，水都不會滴下來。”

武漢紡織大學紡織科學與工程學院教授吳濟宏：“化學纖維的使用量已經占到了面料的半壁江山，而化纖在功能化、時尚化上面，它走得非常好。很多的技術成果都轉移到了沿海的一些發達省份的紡織廠家，愿意承擔風險，愿意提供一些資金。”

針對這些問題，今年，湖北成立紡織服裝行業數字化供應鏈綜合服務平臺——華紡鏈，并推動國家紡織面料館武漢分館、中國紡織工業聯合會檢測中心落戶漢口北，計劃建立與世界同步的面輔料產品資源庫，并提供產品質量檢測、科技成果轉化、新品研發等服務。目前，湖北還正在研究出臺《湖北省紡織服裝產業高質量發展三年行動方案》，落地更多大項目來解決化纖原材料的供應問題，并加緊在湖北布局多個特色化纖基地和公共研發平臺。

來源：長江云新聞