用依鏈成衣數(shù)字化選品系統(tǒng)來預判當下的流行熱潮，進而選定服裝款式進入直播間銷售；越來越多的服裝企業(yè)開始注重服裝的原創(chuàng)設計，各種潮牌、個性化的款式層出不窮；在遍布常熟大大小小的“智慧工廠”中，研發(fā)人員將人的經驗“移植”進機械手臂，讓生產制造變得越來越簡單……如今，走訪常熟能夠分明感受到，傳統(tǒng)的紡織服裝產業(yè)正涌動著一股“新潮”。
紡織服裝產業(yè)是常熟的傳統(tǒng)優(yōu)勢產業(yè)和重要的民生產業(yè)。在近40年的發(fā)展中，常熟始終順應時代發(fā)展潮流，保持創(chuàng)新轉型的姿態(tài)，涌現(xiàn)出像直播、智能制造、大數(shù)據(jù)管理等新業(yè)態(tài)，給“老市場”帶來新活力。這一派生機活力的背后，是一群勇于踏浪的“弄潮兒”，正是因為他們的加入，一個體量龐大的傳統(tǒng)產業(yè)正步伐輕盈地完成它的華麗轉身。
萬名主播把常熟服裝賣向全球
行走在常熟服裝城內，并沒有看到以往的熱鬧與繁忙。但實際上，這里的服裝交易量依然很火爆，只不過越來越多的生意從門店轉到了直播間。因此，這里集聚起眾多的專業(yè)帶貨主播，他們活躍在6000多個直播間，托舉起一個千億級“云端”市場。
來到女裝主播隋心的直播間，只見她坐在鏡頭前，不緊不慢地向粉絲推薦身上的黑白條紋連衣裙。在每天5個小時左右的直播中，她要帶貨近百款女裝，高峰時超過500款。隋心在2010年來常熟服裝城創(chuàng)業(yè)，開過檔口，做過設計，還開過工廠。3年前，她敏銳地捕捉到直播行業(yè)的商機，便毫不猶豫轉戰(zhàn)抖音直播領域。如今，隋心的抖音粉絲近600萬，并常年處在達人帶貨榜的前十位。
這里的主播既有從服裝檔口老板轉型過來的，也有不少是跨界的。姚鐘羿原本做的是花卉銷售，他告訴記者，促成他轉戰(zhàn)服裝領域的原因很簡單，因為常熟服裝市場正在給越來越多年輕人提供機會。為了能夠順利跨界，他參加了蘇州加邑文化傳媒有限公司的服裝品類培訓課，并在今年，作為加邑文化的優(yōu)秀主播“出道”，成為“雪中飛”的帶貨主播，在“618”期間，他創(chuàng)造了一款鵝絨長款羽絨服帶貨10萬件的優(yōu)異成績。
越來越多人選擇在常熟做主播，是因為無論什么款式的貨品，這里都能找到，還因為無論什么樣的直播服務，這里都能提供。
一臺電腦、兩部手機、一架打光燈，還有一排排的樣品，這些是位玲直播間的全部家當。“別看我的直播間這么簡單，我現(xiàn)在的銷量可是噌噌噌地往上漲！”位玲是從“柜臺后”走到“鏡頭前”的主播，因初次“試鏡”效果并不理想，位玲被朋友帶到服裝城直播電商服務中心去參加直播培訓。半個月下來，她邊學邊用，逐漸摸索到技巧，到現(xiàn)在已“吸粉”近150萬人，每天基本上維持2000單左右的銷量。在她看來，在常熟做直播很簡單，當?shù)貒@直播環(huán)節(jié)配備了短視頻拍攝、場地物流對接、數(shù)據(jù)推流、人貨場資源匹配等全生命周期的服務，讓她無后顧之憂。
對此深有感觸的還有伽馬射線運營總監(jiān)胡琦。他跟記者算了一筆賬，目前抖音平臺的分賬周期在兩周左右，他擁有的6個直播間每天銷售額在60萬元左右，也就是說在平臺分賬前，他需承擔840萬元的進貨成本。“這對一個小型直播公司來說是一個巨大負擔。”由于胡琦的貨源全部來自依鏈服裝數(shù)字化選品中心，該平臺可為直播平臺先行墊付資金，等到平臺結算入賬后再結款，這無疑減輕了公司的壓力。
良禽擇木而棲。目前，常熟已累計培養(yǎng)主播及賬號10648個，孵化直播機構及其服務企業(yè)102家，直播基地10家。2022年，常熟服裝城完成市場交易額超1400億元，常熟服裝線上交易額超千億元，兩個千億級市場“花開并蒂”。
服裝設計師把傳統(tǒng)產業(yè)變時尚
這幾年，常熟的服裝產品一改過往單一的印象，時尚、多元正在成為新標簽。呈現(xiàn)這一變化的原因，正是常熟敞開懷抱，擁抱原創(chuàng)設計力量，集聚了一批優(yōu)秀的設計師，不斷做大做強當?shù)氐姆b品牌。
“有自主創(chuàng)新能力的品牌更容易受到消費者青睞。”在波司登集團董事局主席兼總裁高德康看來，波司登能在全球時裝界占有一席之地，就是聚焦了“功能創(chuàng)新”和“時尚創(chuàng)意”兩個維度，通過整合全球優(yōu)質資源，聚焦新材料、新品類、新科技、新專利、新標準的開發(fā)和應用，這才有同國際一線品牌競逐的底氣。
功能創(chuàng)新，在常熟體現(xiàn)在面料的研發(fā)突破，這正是金雪深耕十多年的領域。作為江蘇金辰針紡織有限公司研發(fā)中心總監(jiān)，她帶領團隊致力于新型纖維原料到染整新工藝、新技術的創(chuàng)新研發(fā)，并將多年的生產實踐經驗及世界潮流趨勢相結合。最令金雪自豪的，莫過于她們研發(fā)的各類吸濕速干、涼感、抗紫外、防水透濕的新型功能性針織面料，“今年夏天，許多年輕人身上穿的防曬衣、速干T恤很多都是用我們的面料來生產的”。
時尚創(chuàng)意，則更多依靠設計師對當下流行趨勢的判斷。選料考究、工藝精致，這就是周宇與父輩間對于羊絨衫的不同理解。“我們在意大利比耶拉設立設計工作室，與資深設計師合作，就是為了打破羊絨衫土氣、笨重的固有形象，重新挖掘它的時尚價值，讓每一款羊絨服裝都能滿足人們工作、居家、聚會、休閑的不同需求。”周宇從海外學習服裝設計回國后，接手父親經營的“金開順”，把時尚理念注入其中，并同步提升制造工藝和美學表達，讓厚重的傳統(tǒng)羊毛衫看起來更年輕。數(shù)據(jù)的提升，佐證著國際市場對周宇設計理念的認可。以今年一季度為例，企業(yè)的銷售增長中，海外市場貢獻了35%的占比。
除了集聚優(yōu)秀的服裝設計師外，常熟還致力于自主培養(yǎng)新興的設計力量。
南京藝術學院服裝設計專業(yè)的周玫君畢業(yè)前并沒有急著找實習崗位，而是選擇來到常熟繼續(xù)深造學習。“我們在大學中并沒有學習數(shù)字化設計課程，但服裝設計數(shù)字化模式肯定是未來的大趨勢。”周玫君帶著記者走進位于常熟云裳小鎮(zhèn)的常熟數(shù)動智能科技有限公司的培訓教室，她的同學大都是服裝設計專業(yè)的高校學生或畢業(yè)生，大家一邊聽著老師在臺上講解步驟，一邊盯著電腦學習如何在“Style3D”軟件上進行服裝數(shù)字化建模。在這款“Style3D”軟件上，設計師可以在虛擬模特身上設計服裝，能夠隨意變換款式、材質、花紋、輔料、裁剪方式等細節(jié)。在軟件加持下，設計師既能在短時間內修改款式，又能在設計完成后將數(shù)據(jù)文件傳輸給工廠直接投入生產，過程中無需消耗過多溝通、時間成本。現(xiàn)在，從數(shù)動智能培訓教室走出來的數(shù)字化服裝設計師已超過600人。
研發(fā)人員讓生產制造更聰明
向數(shù)字化轉型正在成為常熟紡織服裝產業(yè)高質量發(fā)展的發(fā)力點。如何抓住數(shù)字化的機遇？常熟招引了一批數(shù)字化的專業(yè)人才，通過研發(fā)不同類型的智能化平臺，提升服裝設計、生產的數(shù)字化水平。
走進采繹來智能廠房，只見吊軌布置周密，每件衣服仿佛乘上了一駕智慧“列車”，不僅實現(xiàn)了運輸自動化，還能根據(jù)衣服的不同工藝需求停靠不同“站點”，人與機器配合得“天衣無縫”，定制化產品日產能從3000件快速提升到1萬件。這套誤差率極低的自動分揀系統(tǒng)由貝塔科技創(chuàng)始人趙田力設計，除了可以提高產能、提升品質，還可以滿足客戶的個性化需求，實現(xiàn)小批量、快速化生產。
趙田力2016年帶著300萬元的風險投資資金從上海來到常熟，成立了貝塔科技有限公司。該企業(yè)自主研發(fā)的C2M柔性制造平臺，一端對接百萬級用戶，一端對接經貝塔科技自動化技術升級改造的智能工廠，平均庫存周轉率提高8倍，訂單交付周期從15—30天縮短至1天。目前，企業(yè)在全球部署100多家加盟工廠，其中包括6家深度賦能企業(yè)，已迅速成長為估值超過5億元的“準獨角獸”。
和貝塔科技同年成立的飛榴科技，是一家打造服裝柔性供應鏈的科技型企業(yè)，致力于將AI技術應用在服裝產業(yè)，打造標桿型的智慧服裝工廠，牽引整個服裝產業(yè)的數(shù)字化轉型。“在追求時尚的當下，服裝產業(yè)趨向‘小單快返’，經營形式的改變，導致市場訂單萎縮，中小型生產企業(yè)急需轉型。”飛榴科技聯(lián)合創(chuàng)始人劉珂說，飛榴科技研發(fā)的“針聰明”系統(tǒng)將人的經驗形成軟件運行邏輯，不僅能幫助中小型企業(yè)實現(xiàn)快速轉型，還能為他們帶去更多合作機會。
記者在江蘇百成匯服飾有限公司的工廠看到了這一款“針聰明”系統(tǒng)。讓記者記憶猶新的是只見衣服在工廠內“穿梭自如”，卻不見幾個工作人員身影的場景，所有操作只需通過員工手中的平板電腦就能完成。“以前只能做傳統(tǒng)款式羽絨服，現(xiàn)在我們還會做潮牌呢！”該企業(yè)總經理邵志剛說，這套系統(tǒng)不僅把商品的不良率降低了50%，還為企業(yè)打開服裝生產的新市場。
通過多年來的數(shù)字轉型，常熟紡織服裝產業(yè)實現(xiàn)了在原料生產、設計研發(fā)、訂制加工、營銷服務等生產運營環(huán)節(jié)與產業(yè)數(shù)字化的深度融合。截至目前，常熟已有700多家紡織服裝企業(yè)開展數(shù)字化轉型，累計改造投入超20億元，改造后企業(yè)平均勞動生產率提升35%、產品制造周期縮短19%、產品合格率提升17%、單臺設備平均成本降低12%。
在常熟，無論是過去腳踩一臺縫紉機，還是現(xiàn)今電腦前揮灑創(chuàng)意，背后是一個個鮮活個體在為此奮斗、奔忙。這些愿意堅守、勇于突破與時代并肩的人們，都是值得被看見的“弄潮兒”。有理由相信，常熟的紡織服裝產業(yè)智能化改造數(shù)字化轉型正醞釀著行業(yè)發(fā)展的激浪，而“弄潮兒”的出現(xiàn)則為紡織服裝產業(yè)技術革新的前景提供了澎湃動能。
來源：新華日報
