無(wú)污染，零排放。近日，上海工程技術(shù)大學(xué)的上海紡織化學(xué)清潔生產(chǎn)工程技術(shù)研究中心與新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)合作，在阿拉爾市建成新疆首條散棉、筒子紗非水介質(zhì)少水染色生產(chǎn)示范線，在保護(hù)綠水青山的同時(shí)，立足新疆棉資源，助力構(gòu)建高質(zhì)量的棉紡產(chǎn)業(yè)發(fā)展格局。

這條染色生產(chǎn)線設(shè)計(jì)年產(chǎn)量5000噸，自今年5月份試運(yùn)行以來(lái)，在色牢度等產(chǎn)品質(zhì)量不變的情況下，全過(guò)程運(yùn)行成本減少5%至10%左右，且生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢水產(chǎn)生，從根本上解決了傳統(tǒng)印染行業(yè)的環(huán)境污染問(wèn)題。不僅為新疆地區(qū)大規(guī)模發(fā)展印染工業(yè)提供了有效解決方案，也為我國(guó)印染行業(yè)突破污染瓶頸，轉(zhuǎn)型綠色發(fā)展提供了技術(shù)路徑。

雙方合作始于2019年，上海工程技術(shù)大學(xué)王際平教授團(tuán)隊(duì)受新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)之托，力求解決印染行業(yè)高鹽染色污水排放問(wèn)題，使大規(guī)模棉紡織品染色成為可能，為新疆發(fā)展紡織服裝全產(chǎn)業(yè)鏈提供技術(shù)支持。經(jīng)過(guò)不懈努力，該團(tuán)隊(duì)的“棉纖維、筒紗活性染料非水介質(zhì)少水染色技術(shù)”取得突破性進(jìn)展。

介質(zhì)回收和水回收系統(tǒng)

按照傳統(tǒng)的印染工藝，染1噸棉纖維需要用1噸鹽、100噸水，同時(shí)產(chǎn)生等量的污染物和水，被國(guó)家列為重污染行業(yè)，行業(yè)技術(shù)攻關(guān)的重點(diǎn)始終在產(chǎn)業(yè)終端——治理污水方面徘徊。王際平教授則將治污的目標(biāo)前移至生產(chǎn)端，在印染技術(shù)上創(chuàng)新，利用新方法，染1噸棉纖維，不用鹽，只需0.25噸水，染色時(shí)間減少20%，最后產(chǎn)生的固體廢物還可以制成肥料，產(chǎn)生的回收水可以再利用。

“這是一套全新的技術(shù)路徑，最大的特點(diǎn)就是不用鹽類化合物，不產(chǎn)生廢水而且染料利用率特別高。”王際平介紹了“非水介質(zhì)少水無(wú)鹽，污水零排放染色”的工作原理。

“我們的方法是在介質(zhì)中加入少量的水和需要的活性染料。染料不會(huì)溶解到疏水的介質(zhì)中，只會(huì)溶解到少量的水滴中，在專業(yè)設(shè)計(jì)的染色裝備中，溶解了染料的水滴會(huì)隨著非水介質(zhì)和棉纖維進(jìn)行均勻接觸。要知道棉纖維是一種親水的纖維，它們特別‘喜歡’帶上染料的‘水滴’，會(huì)在染色過(guò)程中逐漸抓住染料，完成和染料的反應(yīng)，染料的利用率可以達(dá)到90%以上。在這個(gè)技術(shù)路徑中，染色全過(guò)程不需要加入鹽類化合物硫酸鈉，利用水滴和纖維的親和力就可以完成染色。”這項(xiàng)技術(shù)的另一核心要素是非水介質(zhì)和水的回收過(guò)程也秉承循環(huán)利用的原則，確保對(duì)環(huán)境零污染。

采用該項(xiàng)工藝，可比傳統(tǒng)工藝節(jié)約用鹽100%、節(jié)約染料20%以上、減排染色階段廢水近100%、減排漂洗階段的廢水95%以上，在實(shí)現(xiàn)大幅度節(jié)水減排的目標(biāo)的同時(shí)，還能夠降低廢水末端治理的強(qiáng)度和難度。

部分染色產(chǎn)品展示

對(duì)于技術(shù)的應(yīng)用前景，王際平非常樂(lè)觀：“新疆的棉花產(chǎn)量占全國(guó)比例達(dá)到90%，之前囿于技術(shù)制約，只能原料出疆，現(xiàn)在可以進(jìn)行原料深加工，不但帶動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，而且能夠解決部分就業(yè)問(wèn)題。”

來(lái)源：新民晚報(bào)記者 郜陽(yáng)