遠(yuǎn)遠(yuǎn)望去，干凈整潔的曲軸智能化生產(chǎn)線呈“一”字型依次排開，產(chǎn)品在智能“大腦”控制下，機(jī)械手將一支支曲軸毛坯送上生產(chǎn)線。經(jīng)過上料、淬火、精車外圓等10多道加工工序，當(dāng)“走”下生產(chǎn)線時(shí)，它們已華麗蛻變成精度極高的曲軸成品，一系列操作如行云流水。

近年來，常德紡織機(jī)械有限公司（以下簡(jiǎn)稱“常德紡機(jī)”）以精益化為抓手、智能化為目標(biāo)，持續(xù)推動(dòng)設(shè)計(jì)升級(jí)、制造升級(jí)和管理升級(jí)，打造形成了以“流水化+智能制造”為主要特色的生產(chǎn)模式，為企業(yè)生產(chǎn)模式的創(chuàng)新發(fā)展翻開了新的篇章，釋放出新的發(fā)展動(dòng)力。

早在2021年，常德紡機(jī)便意識(shí)到智能化改造對(duì)企業(yè)來說，不是一道選擇題，而是一道必答題，更是一道搶答題。

當(dāng)年，常德紡機(jī)便抽調(diào)“精兵強(qiáng)將”，成立智能化推進(jìn)團(tuán)隊(duì)，外出考察學(xué)習(xí)，企業(yè)項(xiàng)目責(zé)任人說，打造智能化生產(chǎn)線前，我們團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了一年的多方論證，最初先是探索出了“工作島”模式，由原本一人控制一道工序，調(diào)整為一人控制三至四道工序，生產(chǎn)效率提高了30%。

嘗到了創(chuàng)新的“甜頭”，常德紡機(jī)智能化推進(jìn)團(tuán)隊(duì)干勁更足了，首先從購入曲軸磨床，然后將其與10臺(tái)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行系統(tǒng)集成，組成一個(gè)智能化生產(chǎn)線，前后經(jīng)過一年多的反復(fù)測(cè)試和模擬生產(chǎn)驗(yàn)證。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人感慨地說，“沒有經(jīng)驗(yàn)，我們就出去學(xué)習(xí)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)；沒有設(shè)備，就出去定購”。

這條智能化生產(chǎn)線的建成，使常德紡機(jī)的曲軸生產(chǎn)自動(dòng)化率接近100%，月產(chǎn)量較以前增加5倍，每件曲軸的生產(chǎn)周期從一個(gè)月縮短至一天。該產(chǎn)線解決了曲軸磨削加工的自動(dòng)化程度，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。整條生產(chǎn)線引進(jìn)數(shù)控車床、加工中心、曲軸銑、中頻淬火機(jī)床等先進(jìn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)模式，大大提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

曲軸智能化生產(chǎn)線投入生產(chǎn)應(yīng)用，是企業(yè)在智能制造自動(dòng)化生產(chǎn)方面一次具有重要意義的探索和實(shí)踐，充分將常德紡機(jī)強(qiáng)大的工藝能力、系統(tǒng)整合能力以及先進(jìn)制造技術(shù)綜合應(yīng)用能力展現(xiàn)其中。

“機(jī)器換人”帶來的效率提升是立竿見影的。通過生產(chǎn)流程梳理，將曲軸加工16道工序優(yōu)化為12道，由原先需要反復(fù)跨越3個(gè)區(qū)域作業(yè)優(yōu)化在1個(gè)區(qū)域內(nèi)作業(yè)，從產(chǎn)品上料到成品下線、加工部件的拿取、裝夾都由桁架機(jī)器人完成，減少了工件周轉(zhuǎn)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了曲軸加工高效穩(wěn)定的生產(chǎn)。在這種智能化的生產(chǎn)線上，除了進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和巡檢的工作人員外，根本無需人力投入。所以，每個(gè)車間流水線上的工人從原來的18人減少到現(xiàn)在2人，以一批次九件曲軸精加工為例，加工周期由7天縮減至1天，極大地節(jié)省了企業(yè)用工成本，提高了工作效率。

曲軸智能生產(chǎn)線采用了質(zhì)量監(jiān)控技術(shù)，一方面采用自動(dòng)檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)每一件工件關(guān)鍵尺寸的在線檢測(cè)反饋，并生成對(duì)應(yīng)檢測(cè)報(bào)告；另一方面針對(duì)關(guān)鍵加工工藝參數(shù)進(jìn)行過程檢測(cè)，通過精確的工藝參數(shù)確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。同時(shí)，在工序之間設(shè)置激光打碼機(jī)，實(shí)現(xiàn)在每根曲軸上刻錄一個(gè)“身份”標(biāo)識(shí)，生產(chǎn)人員只需通過標(biāo)識(shí)便可以對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)歷史、批次、原材料等信息實(shí)現(xiàn)單件全流程追溯，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

值得一提的是，曲軸智能生產(chǎn)線通過物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，使整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)顯示在系統(tǒng)看板上，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、當(dāng)前加工程序、報(bào)警信息、產(chǎn)量、運(yùn)行時(shí)間、主軸信息、進(jìn)給倍率等數(shù)據(jù)共享，工作人員能夠一目了然。生產(chǎn)過程的全自動(dòng)化、信息化，便于過程監(jiān)控、生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，有效提高了生產(chǎn)效率。

常德紡機(jī)不斷探索企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展道路，通過改造油漆生產(chǎn)線、冷作生產(chǎn)線、鑄針及針床加工生產(chǎn)線等多項(xiàng)戰(zhàn)略規(guī)劃，向高質(zhì)量、智能制造轉(zhuǎn)型突破。

下一步，常德紡機(jī)將以智能化升級(jí)改造項(xiàng)目為重點(diǎn)，采取有效措施，加快推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)模式向柔性化、智能化、精細(xì)化的深度融合，不斷提高智能化建設(shè)水平，賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。