ZARA采用 “自上而下”的精益運(yùn)營；
耐克很早便開始分批對服飾供應(yīng)商
進(jìn)行精益生產(chǎn)流程的培訓(xùn)；
優(yōu)衣庫實施精益生產(chǎn)線
使得生產(chǎn)計劃得以順利完成……
精益到底是什么樣的管理哲學(xué)？
眾多的快消型企業(yè)，
如耐克、優(yōu)衣庫、ZARA等，
又是如何利用精益之道取得巨大成功的呢？
精益生產(chǎn)是衍生自豐田生產(chǎn)方式（TPS），后經(jīng)美國管理學(xué)界提煉總結(jié)，成為全球制造企業(yè)爭相效仿的一種管理哲學(xué)（LeanManufacturing）。
精益的核心理念是及時制Just In Time（JIT）和自動化JIDOKA。即：通過“消耗最少的必要資源，以正確的數(shù)量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”這一方式，來達(dá)到最大程度降低庫存的目的。而TPS生產(chǎn)過程能像“人”一樣智能，做到自動分析故障，在第一時間就異常情況自動關(guān)閉。最終做到：產(chǎn)品具有最高品質(zhì)，最低價格和最快交付時間。
如今，越來越多的企業(yè)參考豐田的精益生產(chǎn)總結(jié)出自己的一套精益生產(chǎn)流程，惠及面已經(jīng)遠(yuǎn)超出汽車制造的范疇，Nike（耐克），Uniqlo（優(yōu)衣庫），Intel（英特爾），Kimberley-Clark（金佰利）等等也都采用精益生產(chǎn)。
當(dāng)然，不同企業(yè)由于行業(yè)特點的限定，對精益生產(chǎn)的運(yùn)用也各有不同。如化工、醫(yī)藥行業(yè)偏好設(shè)備管理，而機(jī)械、電子行業(yè)注重標(biāo)準(zhǔn)化及零庫存。
那么，
精益之道在紡織服裝業(yè)
是
如何施展其終極魅力的呢？
· 正 · 文 · 來 · 啦 ·
ZARA的精益生產(chǎn)和運(yùn)營
ZARA采用精益生產(chǎn)，并將其與時裝零售供應(yīng)鏈管理實踐相結(jié)合，通過垂直一體化和快速戰(zhàn)略獲得了卓越的成功。ZARA采用了 “自上而下”的精益運(yùn)營：從客戶到商店經(jīng)理、從零售部門到設(shè)計部門，以及從生產(chǎn)到分銷都進(jìn)行有效的溝通。通過全球范圍內(nèi)的信息系統(tǒng)及自動化流程，快速響應(yīng)市場需求。信息系統(tǒng)時時更新品牌的相關(guān)信息，同時對銷售、收益或價格等信息數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)測和評估。所有商店的POS終端都能精確監(jiān)控銷售情況，以便總部及時就供求做出必要的戰(zhàn)略決策。反過來又確保了門店一級的需求與其總部的供應(yīng)之間的一致性是最佳的。因此，ZARA對庫存控制更加精確；運(yùn)輸和補(bǔ)貨效率更高，同時達(dá)到訂購時間最短化。
ZARA的精益運(yùn)營理念是只設(shè)計用戶需要的產(chǎn)品，所有的流程只為創(chuàng)造客戶價值。ZARA總部有專門的團(tuán)隊來分析來自每個商店的反饋和信息，然后設(shè)計和生產(chǎn)他們的產(chǎn)品。通過銷售分析，設(shè)計師可以開發(fā)出正確的產(chǎn)品。ZARA新款式服裝的品種、數(shù)量和頻率都保持了一個很高的水平。衣服從設(shè)計到上架，有時只需要10到15天。縱向整合將整個庫存降至最低水平，并降低了被時尚淘汰的風(fēng)險。同時，提供多品種小批量的商品，使交貨期大大縮短，提高了靈活性。由于提供的產(chǎn)品數(shù)量更少，ZARA在季內(nèi)銷售中獲得了更大的全價百分比，從而實現(xiàn)了更高的銷售凈利潤。
優(yōu)衣庫的精益生產(chǎn)計劃
優(yōu)衣庫的生產(chǎn)計劃通常都很緊湊，也很長遠(yuǎn)。除了眾多優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)大廠保證質(zhì)量外，實施精益生產(chǎn)線也是生產(chǎn)計劃得以順利完成的重要原因。
優(yōu)衣庫的款式以簡潔大方自然著稱，就是基本款式。簡潔的款式使得JIT單件流水線更易實施和管理，衣服當(dāng)天即可分批出貨送達(dá)部分門店。優(yōu)衣庫還在每家工廠入駐了本公司的技術(shù)人員，提供一些技術(shù)支持，比如小流水設(shè)置，模板設(shè)置等等提高效率的辦法。另外，優(yōu)衣庫會根據(jù)實時銷售數(shù)據(jù)，適時調(diào)整訂單，按需生產(chǎn)。
耐克的精益生產(chǎn)
為了提高供應(yīng)鏈生產(chǎn)力和品質(zhì)，2009年開始，耐克便開始分批對服飾供應(yīng)商進(jìn)行精益生產(chǎn)流程的培訓(xùn)。“精益環(huán)境”中，工人可以執(zhí)行多項任務(wù)，如：縫紉、熨燙和包裝可以在一個單一流程、整合系統(tǒng)中聯(lián)系起來。耐克的供應(yīng)商也從傳統(tǒng)工廠轉(zhuǎn)型為“精益”工廠，強(qiáng)調(diào)提升生產(chǎn)品質(zhì)的效率和反饋度。
研究人員分析出精益生產(chǎn)對勞動力標(biāo)準(zhǔn)合規(guī)的影響。其中100%采用精益生產(chǎn)的工廠，勞動力合規(guī)評分提高超過50%。
“精益生產(chǎn)”帶來良性循環(huán)，工人不再只是大機(jī)器中的小齒輪而已。同時管理者要投入更多去培訓(xùn)員工，而保留員工和激勵員工也就愈發(fā)重要。
以上三個紡織品企業(yè)正處于快速增長期，并有很大的機(jī)會通過其在設(shè)計和制造過程中的高效精益實踐和有效的供應(yīng)鏈管理來保持這種增長。
精益生產(chǎn)是能夠在短期內(nèi)看到作用的管理方法。要想取得更大的效益，公司就要不斷地進(jìn)行改善，精益求精，要把精益生產(chǎn)的理念深化到每一位員工的心中，提升他們的綜合素養(yǎng)，才是精益生產(chǎn)的根本。
- 11月25日-12月1日 -
時創(chuàng)教育將攜手上海交大精益管理學(xué)院重磅推出日本頂級豐田精益訪學(xué)之旅，學(xué)習(xí)如何運(yùn)用精益生產(chǎn)思想，通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾韺⒕胬砟顟?yīng)用到服飾企業(yè)中，實現(xiàn)降本提效。
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3場大咖演講、培訓(xùn)（原豐田中國董事牛尾雄照、原英國豐田的副總裁小森治，以及小吹先生）
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5家企業(yè)參訪學(xué)習(xí)：行程包含豐田新能源汽車產(chǎn)線，和豐田最專業(yè)的全日式道場實操訓(xùn)練
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全供應(yīng)鏈學(xué)習(xí)：參訪豐田和豐田最好的一級供應(yīng)商最高品質(zhì)的生產(chǎn)線，共5家工廠，是真正的“汽車產(chǎn)業(yè)鏈”高度的學(xué)習(xí)
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深度學(xué)習(xí)：5家工廠均是真正的產(chǎn)線參訪、交流，非一般的游覽展廳。
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高規(guī)格接待：在所有5家工廠，均由部長或執(zhí)行董事親自接待，參與交流
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