這幾天，浙江裕欣紡織有限公司生產(chǎn)車(chē)間一派繁忙景象。一排排智能設(shè)備高速運(yùn)行，一串串?dāng)?shù)據(jù)信息滾動(dòng)刷屏，各道工序都在有條不紊自動(dòng)進(jìn)行，幾乎看不到工人身影。

裕欣紡織是一家從事高中檔針織紗線(xiàn)生產(chǎn)與開(kāi)發(fā)的紡織企業(yè)。“我們進(jìn)行擋車(chē)接頭工藝改進(jìn)、操作方法增效調(diào)整，使幾年前的一人只能擋5臺(tái)細(xì)紗機(jī)提升到現(xiàn)在一人能擋12臺(tái)，大大提高了工作效率。”裕欣紡織細(xì)紗車(chē)間主任章麗清說(shuō)，減員增效的同時(shí)，產(chǎn)量、質(zhì)量齊頭并進(jìn)，有力幫助企業(yè)走出發(fā)展困境，完成轉(zhuǎn)型升級(jí)，月產(chǎn)值突破2000萬(wàn)元。

紡織產(chǎn)業(yè)是蘭溪的傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)和支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)有紡織企業(yè)近600家，其中規(guī)上紡織企業(yè)164家，工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)275.9億元。近年來(lái)，蘭溪紡織產(chǎn)業(yè)通過(guò)數(shù)字化改造等手段，生產(chǎn)力被進(jìn)一步激活。但是，“質(zhì)量還不夠高”“產(chǎn)業(yè)還不夠強(qiáng)”“蛋糕還不夠大”等隱憂(yōu)，時(shí)常困擾著蘭溪紡織產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。為此，蘭溪深入推進(jìn)“工業(yè)強(qiáng)市”戰(zhàn)略，奮力打造“新時(shí)代典型工業(yè)城市”，緊緊圍繞打造“智能織造示范地”做文章，實(shí)施“智造立市”，積極探索紡織產(chǎn)業(yè)數(shù)字化改造路徑，以產(chǎn)業(yè)數(shù)字化引領(lǐng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

在浙江藍(lán)之夢(mèng)紡織有限公司生產(chǎn)車(chē)間，從最初加裝傳感器、掃碼槍和顯示屏等設(shè)備，解決設(shè)備和物料“聾、啞、盲”的問(wèn)題，到如今通過(guò)MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、進(jìn)度跟蹤和實(shí)時(shí)監(jiān)控機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。在ERP系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)訂單下發(fā)、原料采購(gòu)管理、生產(chǎn)品種、生產(chǎn)工藝和計(jì)劃安排得以整合與優(yōu)化。從整經(jīng)、漿染、織造、預(yù)縮、檢驗(yàn)各生產(chǎn)工序現(xiàn)場(chǎng)跟蹤，再到工人的產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、原材料、機(jī)物料、成品面料出入庫(kù)以及檢驗(yàn)數(shù)量各項(xiàng)數(shù)據(jù)的自動(dòng)統(tǒng)計(jì)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、采購(gòu)和銷(xiāo)售數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通。

浙江藍(lán)之夢(mèng)紡織有限公司副總經(jīng)理黃煥洪說(shuō)：“我們投資4億余元建設(shè)了占地6萬(wàn)多平方米的智能化廠房，有人問(wèn)花這么大的代價(jià)建智能化廠房值得嗎？在我看來(lái)，只有落后的企業(yè)，沒(méi)有落后的產(chǎn)業(yè)，紡織企業(yè)必須主動(dòng)擁抱新技術(shù)，積極探索新變革，才能加速駛向智能制造的新藍(lán)海。”

作為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和高質(zhì)量發(fā)展的重要抓手，蘭溪紡織產(chǎn)業(yè)在生產(chǎn)設(shè)備、工藝技術(shù)、企業(yè)管理等方面全方位優(yōu)化升級(jí)，智能制造正為蘭溪紡織行業(yè)發(fā)展注入源源不斷的新動(dòng)能。令人欣喜的是，蘭溪在智能制造方面已經(jīng)摸索出一套“蘭溪經(jīng)驗(yàn)”。

作為蘭溪首家省未來(lái)工廠試點(diǎn)企業(yè)，浙江鑫蘭紡織有限公司投資3.8億元，對(duì)標(biāo)“牛仔行業(yè)未來(lái)工廠標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)行動(dòng)方案”，建設(shè)5G未來(lái)工廠項(xiàng)目。去年，該項(xiàng)目成功入圍“浙江省5G全連接工廠”。“這個(gè)項(xiàng)目不管是軟硬件，還是人力、財(cái)力，都是建廠以來(lái)難度最大、投資最多的工程，但成效也最顯著。”該公司董事長(zhǎng)黃友洪說(shuō)，項(xiàng)目建成后，織機(jī)效率提高5%，生產(chǎn)周期縮短28%，產(chǎn)品合格率提高2%，單位可比能耗減少10%，員工勞動(dòng)強(qiáng)度降低20%。到2024年底，企業(yè)將全面實(shí)現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)，自動(dòng)化率達(dá)到95%以上，建成浙江省集群示范型“頭雁工廠”、國(guó)內(nèi)首家牛仔行業(yè)可復(fù)制性未來(lái)工廠標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)。

據(jù)悉，蘭溪結(jié)合省“8+4”政策體系和自身實(shí)際，制定出臺(tái)“惠企政策100條”，實(shí)現(xiàn)政策集成、直達(dá)企業(yè)，進(jìn)一步激發(fā)企業(yè)活力，更好發(fā)揮政策引領(lǐng)撬動(dòng)作用，推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。“惠企政策100條”更加突出集成性、創(chuàng)新性、引領(lǐng)性、支撐性，將有力推動(dòng)政策向企業(yè)端聚焦，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)向中高端邁進(jìn)，推動(dòng)企業(yè)向大好強(qiáng)跨越，推動(dòng)企業(yè)向?qū)＞匦聤^進(jìn)。