調研企業：四川琪達實業集團有限公司

調研主題：傳統服裝企業如何“智改數轉”應對行業挑戰

調研時間：3月中旬

2023年我國服裝出口額同比下降7.8%，沿海外貿企業出口轉內銷，行業“內卷”愈發激烈。

壓力之下，四川服裝業龍頭企業四川琪達實業集團有限公司搶先“出擊”，投入2000多萬元進行數字化轉型。四川服裝行業的數字化轉型是否可行？近日，由四川日報全媒體與省工商聯共同組成的聯合調研組，走進這家企業，尋找答案。

“智改數轉”，服裝企業如何答題？

走進琪達集團生產車間，在一條組裝流水線上，袖口、衣領、前襟等一件件西裝“零部件”被懸掛在智能衣架上，經過智能吊掛傳輸系統，自動精準傳送到一個個工位上，加工完成后，衣服又被自動傳輸給下一個工人，不用再靠人工搬運、取件。

這只是“智改數轉”的“冰山一角”，西裝定制被分為裁剪、縫制、整燙、包裝四大環節，共計300多道工序，所有環節被一個看不見的“數字系統”指揮掌控。通過車間內的電腦屏幕，可以實時掌握工人的工作內容、產量，完成每道工序的時長，以及每一件衣服的流向。

不過，對于中小企業來說，轉型并不容易。“至少要邁過資金、技術、人才三道坎。”公司信息部部長張詰說，資金是最大的難題。琪達的這場轉型，三年投入2000多萬元，相當于是公司一年的全部利潤。“智改數轉”的效果可能不會立竿見影，需要企業有相當的魄力和戰略眼光。

其次，是技術難題。“國內服裝行業的數字化轉型剛起步，成功案例很少，要靠企業自己‘摸著石頭過河’。”張詰舉例，進行系統和軟件開發的科技公司不了解服裝生產工藝，服裝企業又不懂數字技術，需要打破行業壁壘，實現傳統產業和數字技術的深度融合。為了解決這個問題，琪達專門把省內一家科技公司請進門，按照公司需求進行系統的定制化開發，“剛開始研發出來的系統不一定適配，只有慢慢調試。”張詰說，目前研發過程已持續2年多，預計今年4月才能結束。

最后，還有人才關。“數字化轉型后，需要專業人員對系統進行維護和升級。”張詰介紹，為了解決人才難題，今年公司新招引了3名運維工程師。

轉型已初見成效，數字可以說明：智能量體比傳統的人工測量效率提高5倍，測量數據還能實時上云，生成智能訂單；自動裁床4分鐘就能裁剪一套西服，是人工的10倍以上；整個交貨周期從90天縮短至45天，庫存下降了17%；單日產量較以前提升了30%左右。

行業如何借鑒？跨行業合作適應“小單快反”

紡織服裝產業是四川傳統優勢產業，服裝行業規模居西部第一，其中約70%服裝企業從事工裝職業裝生產，工裝市場份額占全國三分之一。

調研中，記者發現，盡管大部分服裝企業已經意識到“智改數轉”的重要性，但受制于理念、資金、技術、人才等多方面因素，很多企業仍在觀望之中。此外，由于行業間的壁壘，轉型初期的企業常常遇到“軟件不好用”“系統不適配”等問題。

四川大學輕工科學與工程學院教授、博士生導師，服裝與服飾設計系主任楊璐銘指出，關鍵在于解決跨專業融合的挑戰。“數字化轉型不僅是服裝企業的任務，也需要結合自動化、智能化乃至人工智能技術，通過跨行業合作來實現。服裝企業既要走出去，也要請進來，主動促進不同行業間的交流學習，才能更好了解彼此的需求，實現產業的深度融合和‘雙向奔赴’。”

在技術方面，數字化轉型還要滿足服裝行業的典型特征——“小單快反”（小批量生產，對市場快速反應）。

楊璐銘指出，近年來許多企業引入了自動化和智能化設備，在同一類型、同一款式的大批量生產情況下，效率非常高。但這些設備傳統上更適合大批量的單一產品生產，而服裝潮流、款式的更新換代速度很快，特別是短視頻、直播帶貨、自媒體博主興起后，消費者的需求也在不斷變化，這要求服裝企業快速對市場做出反應，調整款式，適應多品種、小批量的全新生產形態。

琪達已率先做出探索。“數字化轉型后，我們通過APS智能排程系統，能根據訂單信息、面料到貨情況、交貨時間、產品相似度等數據，智能調配生產任務，一條流水線，最多能同時生產10多款不同顏色的衣服，生產線由過去的單一生產變成了復合式柔性生產，轉款率下降了55%。”琪達集團董事長彭家琪用“革命性”變化來形容這種生產模式的改變。

在業內人士看來，琪達的探索對省內企業具有指導意義。楊璐銘認為，琪達在數字化轉型方面已經走在前列，特別是在一些共性場景上的技術路線，可以為省內其他服裝企業提供參考。

“通過標桿項目示范帶動，有助于推動行業更快轉型。”四川省服裝服飾行業協會黨支部書記、高級工程師楊淑瓊表示，今年全省將在兩三家服裝企業啟動“智改數轉”項目試點，探索出企業樣本，在行業示范推廣。同時還要培養一批既懂技術又懂管理的復合型專業人才，適應當前消費需求變化，解決產教脫節問題。

來源：四川在線