今年以來，隨著國潮國風的盛行，紅船頭、紙影、潮繡、潮瓷、潮雕……大量融入潮汕特色文化元素的家居服、襪品、內衣產品受到了消費者的青睞，這些極富區域文化特色的產品大都產自廣東汕頭。

為了讓汕頭的紡織服裝產業“火”得更久，汕頭紡織服裝產業不斷在尋找新“潮”設計上下足功夫，開辟專屬于“潮汕織造”的超車賽道。

在針織內衣家居服行業，汕頭是一個響亮的存在。從一根紗線、一塊面輔料到一件成衣，來自全國各地的采購商可以在這里“一站式”完成采購。

上世紀80年代初，汕頭對外貿易迅速發展，汕頭紡織服裝產業集群逐漸形成并快速發展。歷經40多年的變革和發展，如今的汕頭已成為全國最大的內衣、家居服和毛衫生產基地，擁有完整的產業鏈和強大的設計開發能力。汕頭內衣家居服產量約占全國45%，內衣家居服名牌產品占全國75%以上。

自主創新，催生了汕頭紡織服裝產業的新動能。過去，汕頭的大部分紡織服裝企業只做“來料來樣加工、來件裝配”，技術門檻低，利潤率不高。現在，越來越多的紡織服裝企業注重創新和研發，不斷開拓市場、提升品牌形象。

《中國紡織報》記者通過采訪多家紡織服裝企業發現，汕頭紡織服裝產品的創新、設計和發展離不開濃郁的潮汕文化底色。

今年3月，廣東凱迪服飾有限公司推出的植入“又老又潮”的英歌舞元素的國潮風家居服秀在第三屆潮汕國際紡織服裝博覽會上大受歡迎，設計師將英歌舞服飾上的圖騰和色彩融入家居服設計中，給觀眾帶來新的視覺感受。

廣東凱迪服飾有限公司董事長馬慶渲向記者透露了該系列家居服服的設計思路。公司把英歌舞的元素與潮流時尚融合表達在服裝上，背后是對潮汕民俗文化的傳承、創新與堅守。“我們要借助潮汕特色非遺文化的力量，推動家居服產業走向世界。”馬慶渲說。

自主創新，是汕頭紡織服裝產業得以發展壯大的關鍵一環。汕頭市素職服裝實業有限公司主打時髦精致、可外穿的家居服產品。該公司總經理王雁彬介紹，公司擁有10年的家居服設計和生產經驗，每年開發的新產品有2000款以上，具備2天出貨的快反能力，年產能達150萬套，可滿足國內外各類品牌的訂單需求。

在廣東亨瑞織造科技有限公司展廳，一件件流行的家居服詮釋了市場新風尚。“我們每季度推出的原創設計的新款家居服有400款以上。”該公司副總經理雷記友介紹，企業非常重視產品的研發投入，去年還增設了廣州研發中心，以創新成果助推產業轉型升級。

汕頭市綠色織造有限公司總經理張嘉烽表示，公司一直在瞄準市場需求提升技術，加大功能性、差異化針織面料的開發，新開發的瑜伽服、防曬服、游泳衣等運動系列面料都比較暢銷。

汕頭正以“一件內衣”不斷迎來產業發展的春天。以潮汕服博會為例，該展會以每年“翻一番”的增長速度，用不到3年的時間，成長為全國貼身服飾最大的原產地展會，完成了從無到有、從有到強的蛻變。與之相對應的是，汕頭紡織服裝產業結構不斷優化，亮點頻現。

據汕頭市市長曾風保介紹，從2022年至今，汕頭紡織服裝產業共有108個項目開工投產，總投資319.3億元，其中，產業基礎設施總投入158億元，政府投入35億元，產業發展步伐不斷加速。2023年，汕頭紡織服裝產業有規上企業近800家，實現工業產值1118億元。

強鏈補鏈，壯大了具備獨特產業優勢的汕頭紡織服裝產業集群。

廣東省委黨校教授陳鴻宇表示，與晉江等其他沿海發達地區相比，汕頭紡織服裝產業的品牌和產品設計總體上還存在較大差距，亟須通過強鏈補鏈提高整體競爭力。

“爆款”設計與品牌是互相成就的。“品牌受市場認可有兩個原因。一是在設計方面，公司生產的家居服產品由國際知名時裝設計師聯合設計研發，為用戶提供了舒適的時尚生活體驗。二是在品質方面，公司從紗線到成衣的整個過程堅持使用優質、環保的材料。”潮汕澄海毛織品牌“云朵鳥”商品經理杜俊堅說。

優勢產業集群如何繼續做大做強？近年來，汕頭堅持“工業立市、產業強市”發展思路，以貿促工、以工興貿、工商并舉，錨定打造超2000億元紡織服裝產業集群，建設具有國際影響力的“中國紡織服裝產業基地”，持續加大扶持力度，著力鍛造產業核心競爭力。汕頭還出臺“紡織服裝10條”，加快建設“四大工程”，全力支持行業抱團發展，推動企業從一針一線中打響大品牌、創出新效益，呈現出“勢頭強、平臺全、轉型快、后勁足”的良好態勢。

依托汕頭產業基地優勢，今年的潮汕服博會在行業內首創“前展后廠，日展夜播”辦展新模式，讓采購商看完展會看工廠，快速成交更高效。這也是吸引許多采購商專程趕來汕頭的直接原因。

廣東省商務廳副廳長雙德會認為，汕頭要繼續發揚工匠精神，不斷培育壯大紡織服裝企業，創新推動紡織服裝產業集群化、高端化和國際化，助力廣東加快建設世界級先進紡織服裝產業強省。

當前，汕頭紡織服裝產業正在借助物聯網、人工智能等數字技術，促進數字經濟與實體經濟深度融合，實現產業轉型升級，加速培育新質生產力。

一件“AI生成的內衣”商業化落地，成為汕頭紡織服裝產業向數智化轉型升級的最好注腳。

“如今個性化需求越來越多，在傳統設計模式下，設計師的出稿速度已經跟不上開發需求，圖案數量和花型質量也有局限性。”內衣設計師林浩告訴記者，引進應用新技術、新裝備，是大多數企業提升自身競爭力的關鍵。

智能化升級和數字化改造是激發企業旺盛生命力的關鍵密碼。

在專注貼身衣飾生產的華美時尚集團有限公司的現代化車間里，僅需幾分鐘就能織出一件衣物。“以前縫紉工人需要一邊用腳控制速度，一邊用手控制針距。現在有了機器編程，工人只需輕踩一下開關，機器就能自動完成縫紉流程。”該公司董事長周緒澤說，引入數字化、智能化設備，使公司的生產工序實現了精細化。

汕頭市潮陽區億威泰實業有限公司董事長黃漢楚說，工廠約500臺織布機都加裝了數字化管理設備，可實時查看每臺機器的成品率、耗能、耗水情況。

新技術、新產品、新模式，成為汕頭驅動生產力躍升的強大引擎。為了適應產銷和供應模式的新變化，廣東世泰服飾有限公司對工廠進行了智能改造，在新技術和新生產管理模式的加持下，公司嘗試“小單快反”的模式，開辟了電商新賽道。

數據顯示，近年來，汕頭紡織服裝產業生產設備數字化率已達到55.6％，其中，原料加工、織布、印染、無縫產品生產等環節的智能制造就緒率達到75％。在織造端，汕頭各生產企業擁有緯編機3萬多臺、經編機5000多臺，織布年產量達180萬噸，無縫設備1.5萬多臺，無縫產品年產量21億件。

以數字賦能加快先進制造業提質增效，已經成為汕頭紡織服裝產業高質量發展的一大“秘訣”。

來源：中國紡織報