紡織鞋服產業是四川綿陽市三臺縣的傳統支柱產業，產業規模突出、門類齊全、科技水平較高。近年來，為加快紡織鞋服產業從“制造”邁向“智造”，三臺縣大力實施創新驅動工程，加快動能轉換、激活發展潛力，以“真金白銀”調動紡織鞋服企業科技創新積極性，支持引導企業深度應用互聯網、大數據、人工智能、區塊鏈、5G等信息技術，加快智能化改造升級步伐，全方位提高核心競爭力，一大批紡織鞋服企業通過科技創新煥發勃勃生機。伴隨扎扎機聲，一匹匹光潔的布匹從端口流淌下來，經過自動化滾筒，形成一卷卷成品。這是記者4月22日在三臺縣南寺壩工業區的綿陽億和君美紡織有限責任公司車間見到的一幕。“我們堅持差異化定位，利用數字中臺，對原材料采購、生產調度、制造流程、設備、效率監控、質量管理、產品溯源等環節實現生產數據實時采集與監控。”綿陽億和君美紡織有限責任公司生產部長李興其介紹，作為鞋服產業的前端，公司產品采用先進的生產工藝和生產管理系統，將傳統的紡織工廠打造成數字化、自動化、精益化、人性化的現代化紡織工廠。李興其告訴記者，通過數字化轉型升級，企業有效解決當下市場需求，做到全平臺打通，小單起訂、快速反應、柔性化生產，“目前我們年產量達到1600萬米，其中供應佳聯（佳禧）占比在10%左右。”同樣，作為紡織鞋服產業的前端企業，成立于2004年的綿陽佳聯(佳禧)印染有限公司通過持續的技改擴能和技術攻關，以工裝加迷彩為指向性的產品定位，逐步成為四川及重慶片區的龍頭企業。在該公司的展廳里，陳列的各種軍用迷彩面料琳瑯滿目，這些產品深受全球80多個國家青睞。尤其是“軍用防紅外迷彩隱身面料”，是佳聯(佳禧)從行業中突圍的拳頭產品。“在可見光400納米到1250納米紫外光波段，可以實現在紅外線瞄準鏡、夜視儀下暫時隱身。”綿陽佳聯(佳禧)印染有限公司副總經理石岷山告訴記者，公司在迷彩和工裝面料印染這一細分領域有著顯著的競爭實力，具有較強的“客戶粘性”，這一切都得益于持續不斷的技術創新和智能化改造。這段時間，佳聯(佳禧)的生產車間正忙著更換新的生產線。這次技改將采用最新技術，打造精益化、自動化、人性化、數字化、智能化的智能制造印染新工廠。據介紹，技改完成后，可提高生產效率40%，降低能效達30%，在節能減排上更進一步。同時，隨著生產效率的提高，產能在全國占比將達到10%以上。據了解，為激活紡織鞋服產業智能制造動能，三臺縣先后支持引導佳聯佳禧、鴻星爾克等龍頭企業與西安工程大學、四川紡織研究院等科研院校合作共建企業技術中心、工程技術研究中心等研究平臺，推動產品技術含量和質量效益得到顯著提升。在鴻星爾克(綿陽)實業有限公司車間智能縫紉機前，工人們正熟練地操作，一片片布料在人機密切配合下，漸漸成型。在細密的縫紉聲中，不時響起的金屬碰撞聲，提醒人們——勻速滑動的智能吊掛正在將產品送往下一個工序。“新式智能縫紉機能通過微電腦智能處理，實現生產調控和品質監測，有效提高生產效能約30%以上。”公司生產總監徐志云介紹，企業與SAP、IBM等公司合作，融合大數據和人工智能運用，打造數字化核心競爭力，同時在品牌、產品及服務方面持續發力，效益不斷攀升。不只是基礎設備，在該公司的生產車間里，全自動裁剪拉布機在裁床上拉直鋪平布料；智能服裝切片機自動將布料裁切成生產所需的形狀大小；一塊塊布料裁片正在智能吊掛生產線上勻速滑動，根據智能系統分配至相對應的工人身邊……智能化設備貫穿生產全程。鴻星爾克(綿陽)實業有限公司著力打造智能化生產車間僅是三臺縣紡織服裝企業“智改數轉”的縮影，在高質量發展的產業大潮里，該縣鞋服企業紛紛加快全產業鏈改造升級，提升設計研發能力，不斷增強創新力和競爭力，推動傳統產業向高端化、智能化發展。位于該園區的翰彬霖鞋業有限公司，引進柔性視覺引導機器人冷粘自動成型線，可快速實現新鞋高精度三維建模和涂膠軌跡自動提取，每月可生產4萬雙鞋。看好三臺縣紡織鞋服產業的發展前景，位于三臺鞋服產業園區的安吉納體育用品有限公司于2022年追加30億元投資，建設全省首個服裝智能制造數字化產業園。目前該項目基礎設施建設已初具規模，配套功能設施正加速推進完善，產業園全面進入后期裝修階段。該公司行政總監鄧華介紹，項目標準廠房全面建成投產后，可容納20條服裝生產線，均使用全自動、智能化設備進行生產，可實現年產成品衣服1500萬件，成品鞋500萬雙。據了解，截至目前，三臺縣擁有紡織鞋服類企業50余戶，實現年工業總產值50億元以上，并成功創建全省唯一的“四川省功能職業裝(工裝)基地”“全國紡織服裝產業示范園區”，紡織鞋服產業集群被評為全省首批中小企業特色產業集群。
來源：四川新聞網
【免責聲明：本文版權歸原作者所有。為尊重版權，我們盡量標注文章來源，若不愿被轉載或涉及侵權，請及時通過在線客服和郵箱聯系，郵箱地址：wutongtai@wttai.com，我們將第一時間予以刪除】
