作為福建省尤溪縣第一大支柱產業，紡織產業夠不夠“綠”，關系著縣域經濟發展的質量夠不夠高。

世界環境日之際，記者探訪多家尤溪縣紡織企業，看一個山區縣的傳統產業如何抓住機遇，激發企業、企業家的創新意識，不斷向綠而行。

山海協作 推動低碳轉型

5月28日，尤溪縣召開“滬明合作”“山海協作”暨紡織產業高質量發展大會。會上，上海龍元天冊企業管理有限公司和尤溪經濟開發區管委會簽約，共同打造“尤溪綠色紡織科技產業園”“CDI綠色雙碳百園計劃”實踐園。

“我們正抓住滬明對口合作機遇，推動尤溪縣紡織產業轉型升級。”尤溪經濟開發區黨工委書記阮仁宇介紹，該項目將打造集研發辦公、智造生產、智慧服務、生活配套等功能為一體的零碳產業園。

滬明對口合作以來，尤溪縣紡織產業綠色低碳轉型迎來陣陣東風。

5月28日下午，尤溪經濟開發區城南園內福建六融工業有限公司，總裁陳京偉在和第三方機構溝通，要把公司各個生產環節的節能減排成效“算個準確、具體的數據出來”。六融是尤溪縣從上海引進的明星項目，其建立的垂直一體化智能工廠是全球針織化纖類項目的首次嘗試，可在單一廠內實現“紡紗—加彈—織造—染整—印花—成衣”六道工序連續生產。

這種生產模式上的創新，不僅意味著生產效率的提高，也是六融立志打造紡織行業綠色低碳標桿的底氣。

從紗線至成衣，垂直一體化生產帶來“零轉移”。而在過去，企業需要從連江可門港、莆田秀嶼等地購入己內酰胺原料，在尤溪紡絲，在福清織造染整，再到江蘇、廣東的成衣工廠加工。

“物流運輸，重復的質檢、靜置等環節，包了拆、拆了包的包裝等，耗時耗力耗能源。”陳京偉說，“垂直一體化生產極大減少了包裝損耗、運輸成本以及平衡車間的能耗。”他舉例，面料出廠和成衣生產前2道各需要24至36小時的平衡工序如今縮減為1道，其帶來的車間面積縮減、空調能耗降低就是可觀的數字。

紡織產業高質量發展大會上，尤溪縣還與上海東華大學紡織學院簽訂了產教融合項目、專家工作站項目。“尤溪有產業基礎，上海有智力資源。通過合作，上海的優質人才會成為尤溪紡織企業技改、轉型的‘智囊’，成為尤溪紡織產業綠色低碳發展的動力。”阮仁宇說。

聚集產業 突破染整瓶頸

6月3日，尤溪經濟開發區城南園染整集中區，福建省東方鑫威紡織科技有限公司的染整車間內，一批在染色機高溫低壓環境中浸泡了3小時的布匹，被緩緩取出，甩干、平整、定型、打包……

“染整環節，入園前和入園后的能耗、排污，差距極大。”東方鑫威紡織科技有限公司董事長林鋒說。

染整，是對紡織材料進行以染色、印花、整理為主的處理工藝過程。該過程要消耗大量的化石能源與染料助劑，其廢水排放量大、污染性強。

如何既保護生態，又實現產業高質量發展？

關鍵在于產業集聚。2018年，尤溪縣出臺《尤溪縣染整產業轉型升級總體方案》，多次召集相關部門與企業研究討論“退城入園”方案，從加快完善基礎配套、土地優惠、產能獎補、入園獎勵、搬遷補助等方面給予企業支持，在統一供熱、污水處理升級改造、搬遷補助、環評等一系列問題上持續攻堅。2022年8月，園區外5家染整企業順利搬遷入園并投產。

“2022年7月，我們關停了位于坂面鎮上坂頭工業區的舊廠區，來到城南工業園。”林鋒說，“現在染整環節由園區內的富瑞熱電統一供氣供熱，更加節能、環保、安全。”

“一舉多得啊。”阮仁宇說，“以前富瑞熱電多余的熱能無處用，染整企業自家燒自家的鍋爐，多少能源被浪費了！現在集中供能，進園的企業越多，能源利用率越高。”

染整廢水也集中處理。林鋒告訴記者，公司的廢水50%以上能回收利用，剩余的由污水處理廠統一處理。此外，園區還聘請了第三方檢測機構，每月都對企業的廢水、廢氣、噪聲等進行檢測。

循環再生 激發綠色動能

一個廢棄塑料瓶，也可以被回收利用，變成紗線、制成服裝。

5月28日，記者來到福建尤溪華揚纖紡科技有限公司。順著生產線走一圈，眼見碼放整齊的“瓶磚”經過清洗、分類、篩選、破碎，變成PET瓶片，再經干燥、融化、拉絲等環節，再生環保滌綸短纖維就生成了。

“從短纖維到再生環保紗線的紡紗環節在尤溪已經相當成熟，我們的特點在于再生環保、從廢料回收到紗線面料‘一條龍’式生產。”華揚纖紡董事長鄭尊榮說。

鄭尊榮畢業后進入父親的企業，他牽頭改革，打造出全省第一家全智能化數字化粗細絡聯生產車間。2018年，他有了做再生環保產品的想法。經過籌備，華揚纖紡項目于2021年9月開工，總投資6.88億元，建設10萬噸再生環保滌綸纖維和10萬錠再生環保紡紗生產線，是尤溪首家生產再生環保滌綸纖維的項目。

“紡織產業要往綠色低碳轉型，政府要引導、支持，企業要發揮能動性。”阮仁宇告訴記者，近年來，尤溪縣紡織產業迎來滬明對口合作的新機遇，進入了產業集聚的新階段，研發、引進了無水染整等一批新技術，老產業正在煥發新面貌。

來源：福建日報