浙江東企紡織集團：

當紡織企業插上“智造”的翅膀

      近年來，濮院鎮沿著時尚化、國際化的道路，加快推進傳統針織產業轉型，著力打造國際時尚小鎮。聚光燈下，一場場時裝周、時尚盛典的大幕接連拉開，為時尚小鎮添上無盡的榮光，也讓許多從這里脫胎的毛衫企業實現了更大的夢想。

成立于2002年的浙江東企紡織集團（以下簡稱“東企集團”），總部設立于國內最大的毛衫集散地——桐鄉濮院。如今是一家以纖維染色、紡紗、服裝為主體，集研發、生產、進出口貿易為一體的一條龍生產型企業，旗下擁有東企纖維染色廠、鴻企紡紗廠、恒企服飾廠、中企進出口貿易公司、中企時尚運營中心和東企紡織(杭州)有限公司等多家子公司，依托專業化品牌運營，加之產品質量與市場地位優勢明顯，已經成長為細分領域毛衫市場的知名企業。

從“一間廠”到“一條鏈”，持續放大毛衫產業集群優勢

     如果把如今的浙江東企紡織集團比做一棵枝繁葉茂的大樹，那么，纖維染色就是它最初的萌芽。2002年初，東企纖維染色廠在濮院毛衫城正式開業，依托毛衫小鎮的規模化和集成化優勢，加之染整工藝不斷提升，這家居于毛衫產業鏈上游的染色廠一路高歌猛進。如今，東企纖維染色廠年加工纖維染色8000噸，且擁有7項新發明專利，43項新技術運用專利的權威技術認證，均領先于業內同行。

與染色廠齊頭并進的，還有同樣于20年前起步的鴻企紡紗廠。走進鴻企紡紗工廠，偌大的廠房內一排排機器高速運轉，和毛、梳棉、并條、粗紗、細紗……一道道生產工序有條不紊，實現生產計劃和生產流程的高度契合。近年來，伴隨著生產智能化的提檔升級，紡紗廠還建起了智能立體紗線倉庫，年儲存紗線能力達2500噸，當日運作出入庫量達80噸/天，大大提升了倉儲管理智能化水平。

      印染、紡紗、成衣制作，這是毛衫生產端供應鏈上下游的三個重要環節，從產業來說是一條產業鏈。然而，通過延鏈補鏈強鏈，東企集團實現了染色—紡紗—服裝的一條龍式生產過程，在這里，消費者能夠見證從一根紗線到一件時裝的完整蛻變。

染整車間，幾十臺大型染缸按既定程序自動調色、染色；紡紗車間，粗糙的原料經過12道加工工序后成為光滑細膩的紗線；成衣車間，毛紗經由織片、套口、整燙等工藝技術，變身為一件件精美的時裝；集團里，一套ERP系統囊括染、織成衣各節點、全鏈條所有數據，成為生產運營各環節實時監控與設備信息交互的重要載體……在東企集團的生產車間，這樣的場景每天都在上演。

作為一家集設計、開發、生產與加工為一體的現代化服裝廠，恒企紡織有限公司不僅擁有年產450萬件針織服飾的生產力，同時在品牌建設上頻頻發力，成功打造出男裝品牌“哥瑞尼斯”和女裝品牌“緹愛”，為了進一步擦亮品牌的顯示度，恒企紡織有限公司還在服裝工廠開辟了一個展示窗口——東企時尚體驗中心，拓展毛衫產業的內涵和外延，將蓬勃生產力化為“滿滿時尚力”。

跟上濮院的前進步伐，東企集團推動傳統的紡織行業向時尚產業升級，設計師、工藝師隊伍的壯大，為企業注入了澎湃的動力，2022年，中企時尚運營中心驚艷亮相，超1000平方米的展廳，向業界集中展示了東企集團紗線與服裝的工匠品質和環保理念。

如今的東企，一條由生產端、產品端、銷售端、物流端、品牌端串起的時尚產業發展航線，已然清晰可見。

從“織造”變“智造”，推動傳統行業向數字化轉型升級

一家以傳統紡織和服裝為主體的企業，如何駛入高質量發展的“快車道”，走進東企集團的紡紗車間，答案呼之欲出。

業務員系統里一鍵下單，銷售訂單同步遞交到參謀部，審核通過后前臺開出產品銷售單，同一時間，智能立體紗線倉庫收到指令，直接完成產品出庫……在東企集團旗下的中企進出口貿易公司，業務員足不出戶，只需在系統里輕輕一點，就可以實現銷售的全過程。

原來，早在2012年，東企集團便在企業負責人徐利明的帶領下，率先走上了數字化、信息化的轉型之路。彼時，苦于常規的ERP系統無法與企業需求精準匹配，徐利明親自找到一家信息科技公司，量身定制了一套系統——中企貿易系統。從業務員下單，到倉庫出庫，一套系統將這兩個環節直接打通，實現了下單與出庫的無縫對接。標準化運作，帶來了效率的大幅提升。 

      2021年初，東企集團投資6000萬元建立的智能立體紗線倉儲投用，優化了生產流程，生產自動化程度得到明顯提高。“過去，工人需要將原材料搬運到貨架上，看到訂單上需要某一種紗線后，需要在眾多的貨架上找到這個紗線，出庫時還得手寫出庫單。”一位正在立庫中操作電腦的技術人員向筆者介紹，“現在，有了智能化管理，我們只需要輸入編號，系統就能直接把所需要的紗線進行出庫處理，大大節省了時間和人力成本。”

在2021年底投用的服裝智能立體倉儲項目中，東企集團更是采用了最新一代的智能四向穿梭車及配套貨架的自動化倉儲系統，項目由倉儲設備、輸送設備、分揀設備、立體倉儲、電子標簽、WCS、WMS等各種軟硬件構成，實現出入庫流程全程無人化，同層多臺四向車有序高效地進行作業。

為進一步提升數字化管理水平，東企集團還將貿易系統升級完善為智能預警管理系統，將智能立體倉儲系統、生產管理系統及訂單管理系統進行深度融合，可以對集團的產能數據、銷售數據做出分析與預警，而這些分析與預警，將為企業發展規劃的制定提供多種決策依據。

“建設智能立庫和智能預警管理系統，前期投入是比較大的，但是‘智改數轉’后，人力成本明顯下降，生產效率也大幅提高，對企業來說，這是一筆值得的投資。”徐利明補充道，智能系統集成了人、機、料、法、環等全要素數據，結合了東企集團獨特的管理模式，探索出一種智慧工廠的數字化管理模式，助推了傳統紡織行業高質量發展。

當下，嘉興正大踏步行進在建設智造創新強市的道路上，正如東企集團負責人徐利明所說，加快傳統產業轉型升級步伐，是為了推進行業、企業走向更高更遠的未來。智造創新，不僅成為東企集團業務版圖拓展和經濟效益增長的新引擎，更為嘉興傳統紡織行業和制造業轉型升級探索了新路徑。