走進高紡園，只見一個個現代化紡織工廠林立，道路寬敞干凈整潔，空氣中聞不到任何異味；整齊排列的廠房屋頂光伏板蔚為壯觀，偌大的生產車間里自動化設備實現“機器換人”……射陽縣是中國紡織產業基地縣，具有悠久的紡織產業發展史。自民族實業家張謇在射陽墾荒植棉、興辦紗廠至今，射陽縣紡織業一步步發展壯大，形成門類齊全、配套完善的產業集群，過程中也曾經歷過產業結構不合理、設備落后、創新能力不足等“陣痛”。近年來，射陽縣以智能化、數字化、綠色化為方向，大力促進紡織產業結構調整和轉型升級，推動紡織企業退城入園，努力以綠色低碳探路、強鏈補鏈破題、改革創新落腳，隨著傳統產業的高端化升級、前沿技術的產業化落地，紡織業正蝶變為創新驅動的科技產業、文化引領的時尚產業、綠色發展的生態產業。一排排機器高速運行、千萬支細紗飛速纏繞，來到江蘇榮鴻新纖維科技有限公司，一臺臺自動化設備成為生產線上的“主角”，僅幾個按鍵，便可控制紡紗設備，實現全流程自動化。“依托數字化管理平臺，我們可以采集生產狀態實時數據，實現數字化高效節能綠色生產，在手訂單已經排到10月份，今年有望實現銷售額10億元。”公司總經理徐福廣說，自2014年入駐高紡園以來，榮鴻從單一的印染發展到集織布、染色、縫制、包裝、出口銷售于一體的全產業鏈，目前已成為全國最大的紡織清潔用品生產基地。這正是射陽縣錨定集群化發展趨勢，不斷推進紡織產業整體配套、協同發展、向價值鏈高端攀升的生動注腳。近年來，射陽縣以高紡園為著力點，持之以恒抓龍頭、強鏈條、聚集群，全力打造以紡織全產業鏈為目標的專業化、新型綜合產業園區，先后引進上海題橋、沙印集團、蘭邦特種纖維等鏈主企業10多家，逐步形成“紡織機械—紡紗—加彈—織造—印染—家紡與服裝”全產業鏈發展格局，新纖維高端紡織產業集群入選省中小企業特色產業集群。“集群化發展是培育新質生產力的‘催化劑’。”高紡園相關負責人介紹，通過要素集聚、優勢集成、產業集約，園區形成生態染整區、高端紡織區、服裝家紡區、產業服務中心“三片區一中心”布局，各企業投入產出關系和產業組織形態更加高效，產業集聚效應不斷顯現，2023年實現全口徑開票銷售130億元，紡織產品暢銷全球40多個國家和地區，毛絨面料、棉紡、印染產能分別占鹽城市的25%、30%、85%以上。開發“數字大腦”，對企業用電、用水、排污等數據“一屏統攬、一鍵處置、一體共治”；一企一策制定數字化轉型方案，重點培育推廣智能排產、智能測配色、ERP系統搭建等方案；開展工業物聯網建設，實現車間、廠區、園區全覆蓋……在高紡園，一場“數字賦能紡織”專項行動全面展開，新質生產力的發展熱潮正加速涌向紡紗、織布、染整、服裝各個環節。上海題橋江蘇紡織科技有限公司是一家集染紗、絲光、針織、染整于一體的國家高新技術企業，筒子紗染色車間實現90%自動化，獲評省智能制造工廠。走進車間，只見染缸集體“上樓”，進籠、出籠、搬卸、松筒、緊筒、烘干等系列環節均由6只機械臂完成，用工減少了近80%。“4個染色車間共有智能裝備102臺（套），通過各種傳感器、控制裝置，將智能工業機器人及一系列工業軟件串聯，全程動態管理整個生產工藝流程。”公司黨工辦主任陳建俊介紹，通過智能化改造和數字化專項，公司實現年產2萬噸高檔功能性面料、3000噸醫用紗布、6000噸散纖維（染色）及2萬噸筒子紗染色的生產能力，產品遠銷歐美、日韓等國家和地區。設備換代、產品升級、成果涌流，在園區，以題橋為代表的一批傳統紡織企業已然找到了正確的打開方式：榮鴻公司研發色紗高彈絲替代工藝，年節約用工成本1280萬元；沙印公司運用5G大數據+物聯網技術，整合上游原料公司和下游印染、服裝公司，新產品年增收10億元以上；順龍特種纖維建成蘇北首個全智能立體倉儲，減少用地200%、降低貨物運輸成本40%……目前，園區規上紡織企業“智改數轉網聯”覆蓋率達85%，80%企業建成半自動或自動染料助劑稱量輸送系統，累計獲得專利260件、注冊商標220件，創成國家高新企業20家、省級企業研發中心3家。在順龍紡織二期織造、染色廠房，18臺超低浴比無張力染色機正高速運轉，整個車間看不見污水，聞不到異味。“通過設備升級，年可節約用水30%、用氣20%。”公司副總經理高佳鋒說，目前，公司在手訂單2.3億元，18條生產線正滿負荷運轉，確保在9月份交付客戶。順龍紡織“綠色蝶變”的背后，離不開園區的政策引導和支撐保障。為提高資源配置效率，高紡園在全市率先開展“工業企業資源集約利用綜合評價”，分析研判企業“萬元產值能耗、噸均排污量、畝均開票稅收”，推行企業分檔分類管理，對排污大、能耗高、未達效企業，通過激勵和倒逼雙重機制，推動“拆籠換綠”“騰籠換鳥”，先后淘汰落后印染設備700臺套，退出7家低效企業；同時，還建有超低排放熱電廠1座、供熱中心1座、LNG儲氣站1座，建成日處理6萬噸的污水處理廠，集中供熱、供氣、污水處理實現全覆蓋，企業工業污水、生活污水接管率和處理率均達100%。“聚焦清潔能源供給、工業節能降碳、碳匯能力提升、能碳協調管理、應用場景布局等重點領域，我們做足‘全鏈低碳+科創賦能+智能升級’文章，加快構建綠色低碳循環現代紡織產業體系。”高紡園相關負責人表示，園區正以中紡聯大數據中心為基礎，積極探索構建園區智慧物聯平臺，實現園內能碳結構態勢感知、能耗統計分析研判，助力企業零碳、低碳生產，建成園區屋頂分布式光伏51兆瓦，年可發電6400萬度、節約標煤約7600噸，題橋紡織獲得國內首份空氣層布料產品碳中和達成認證。向“綠”而行，“質”煥“新”生。目前，園區建成全省唯一的國家級綠色染整研發生產基地，先后獲評江蘇省紡織染整特色產業集群、全國紡織服裝十大產業園區、中國印染行業數字化轉型示范園區、全國紡織產業互聯網試點園區等稱號。（吳杰婷 劉孝輝）
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