8月30日，“天門紡機杯” 第五屆中國紡紗智能化技術論壇在江蘇無錫召開，共有來自全國的近300名嘉賓匯聚于此，以實際行動踐行智能化紡紗共建、共享之路，推進行業智能化向新向實發展。
本次會議由全國棉紡織科技信息中心、《棉紡織技術》期刊社主辦，以“智改數轉網聯，協同向新發展”為主題，交流探討智能紡紗技術進展及融合發展新模式，探索紡紗企業以新質生產力驅動創新發展的新路徑。推進紡紗產業智能化，是增強我國紡織產業核心競爭力、促進產業邁向全球價值鏈中高端的重要舉措，是發展新質生產力實現高質量發展的內在要求和重要著力點。
“智能制造技術如自動化生產線、智能機器人、數字化系統等，在紡紗生產中得到了廣泛應用，不僅顯著提高了生產效率，降低了運營成本，更在提升產品質量、增強市場競爭力方面發揮了重要作用。”中國棉紡織行業協會副會長景慎全表示，要結合行業實際，把握新質生產力，從深度融合信息技術、創新驅動產業升級、綠色發展引領未來、人才培養等方面持續發力。
關于推進紡紗行業智能化，陜西省紡織科學研究院有限公司總經理徐遠志提出三方面建議：一是要行業加強原創性、引領性科技攻關，以科技創新推進產業智能化，加快形成新產業、新模式、新動能。二是要推動數智技術、綠色技術和產業發展有機融合，推動生產方式的綠色化、低碳化和可持續化，加快智能技術與節能技術的有機融合，推動紡紗企業發展方式轉變，加快以數智技術推進產業綠色低碳轉型。三是要充分利用工業互聯網的融合發展優勢，進一步釋放產業網絡的綜合效益，提升紡紗企業產品研發與市場融合度，發揮網絡效用，提升產業鏈融通效率。
紡織智能化的定義是什么？東華大學教授程隆棣給出了準確答案：是針對強大的設備和車間制造業，融合極高的信息技術領域能力，采用嵌入式系統和自動化工程等專業技術（兩化融合），實現無人加工（紡織智能1.0版本）。程隆棣提出了當前智能化紡紗的創新點：全流程無人化橋接；紡紗全流程智能化檢測與監控；數據流行動基礎與智能化執行。
“數據成為關鍵生產要素，互聯網變革了生產關系，人工智能極大提升了生產力。”江南大學教授潘如如表示，數字化是基礎，網絡化是延伸，智能化是高級應用。利用新一代信息技術助力紡織行業信息化改造，加快紡織企業智能化、數字化轉型升級，提升生產效率、技術水平和產品質量，降低能源資源消耗，實現紡紗生產過程的數字化、智能化，成為推動傳統紡織企業高質量可持續發展的內在要求和重要著力點。
東華大學人工智能研究院院長助理、副教授鄭小虎圍繞大數據驅動的紡紗質量預測技術這一話題進行分享，他提到，大數據驅動的紡紗質量預測的過程是數據預處理——特征工程——模型建立與訓練——預測與評估。AI檢測、傳感器反饋……在新質生產力的推動下，傳統產業生產效能大大提升。當前，我國紡紗行業排頭兵企業積極實行“智改數轉”，也取得了顯著成果。
從2016年開始，進行“智改數轉”的無錫一棉紡織集團有限公司（以下簡稱“無錫一棉”）走在行業前列。“全面兼容紡紗設備的傳統電氣改造模式，不限于電子升降、單錠監測等；控制紡紗生產各項管理指標，降低開車停臺率；追溯紡紗生產現場過程管理；精準分析噸紗耗電指標；遠程監控優化工藝參數。這些都是企業取得的智改數轉應用成果。”無錫一棉總經理季承介紹，與2016年相比，企業的特高支紗單產同比提升80%，產量同比提升2600%，運行成本同比降低40%，不良品率同比下降30%。
魏橋紡織股份有限公司生產技術部部長高延忠結合企業自身案例，介紹了5G+工業互聯網的概念、應用、建設成效。“魏橋紡織進行5G平臺系統搭建，建立魏橋紡織綠色智能化工廠，打造魏橋特寬幅印染數字工廠，打通家紡服裝全流程全產業鏈智能化。”高延忠表示，在5G+工業互聯網的加持下，企業實現了智管系統、整合優化；智能調度、精簡高效；在線檢測、保障質量；智能排產、高效下單；智能物流、省工省力；智能巡回、提高效率；數智設備、夯實基礎；智能倉儲、精準高效。
近幾年，徐州市華晟紡織有限公司積極進行設備智能升級改造與數字化轉型。該企業技術總監李丹丹表示：“智能紡紗技術的進步和未來發展趨勢，主要體現在提高生產節約能源、提高產品質量，以及與新興技術的融合和協同發展等方面。紡紗技術未來發展趨勢是：更加精細化的控制；全面的數據共享和協同；智能化的設備和機器人。”
江蘇華強集團布業車間主任顧勇對此持有相同看法，他認為，實現紡紗設備的自動化、連續化是智能化的基本要求，更關鍵的是在此基礎上實現數字化、信息化，從而達到數字賦能的目的，數字化、信息化技術的廣泛應用，有效降低了生產過程中對人工的依靠，改變了紛織行業過去依靠的人海戰術，用智能軟件替代人的決策，進一步提升了生產效率。
山東超越紡織有限公司主營差別化紗線，擁有10萬錠的紡紗規模。“公司利用5G網絡將生產設備無縫連接，并打通設計、采購、倉儲、物流等環節，切實滿足了工業環境下設備互聯和遠程交互應用需求，提高了生產運營效率，降低了生產成本。”該公司副總經理侯芝富表示，5G智慧工廠是紡織企業未來的重點發展方向，今后將以高標準打造紡紗行業信息化標桿為導向，持續加快企業向智能化工廠轉型。
為滿足紡紗企業的數字化轉型需求，我國紡機企業不斷深耕產品，當前，紡紗機械自動化、數字化、網絡化、智能化發展趨勢越發明顯。
湖北天門紡織機械股份有限公司（以下簡稱“天門紡機”）一直以來專注技術創新和產品研發，成功研發并推向市場的TM11、TM13、TM15、TM17系列并條機，現已成為行業的主力產品。
“公司倡導‘并條工序全自調勻整’的理念后，推出了TM19大圈裝高速自調勻整并條機，得到了國內知名客戶的應用，效果十分明顯，推出的擁有智能在線檢測技術、一控多軸多臺技術、數據管理云平臺技術的‘產線聯動’并條機TM25、TM27、TM29、TM35等四款機型，引領行業潮流，引起了業界廣泛關注和高度評價。”湖北天門紡織機械股份有限公司總經理焦倫進表示，天門紡機智慧工廠建設項目正在不斷推進，一個“生產制造柔性化，倉儲物流自動化、信息管理現代化”的工廠建成后，將會為紡織企業數字化轉型和智能化改造提供裝備基礎。
天門紡機品控總監樊早斌分享了產線聯動的概念與開發思路。他表示，這是基于六維智能的產品創新。六維智能即智能計劃排產、智能生產協同、智能互聯互通、智能資源管理、智能決策支持、智能質量管控。海馬科創·江蘇海馬紡織機械有限公司（以下簡稱“海馬科創”）長期以來深耕細紗機智能集體落紗系統、電子升降系統、電子牽伸系統和單錠檢測系統技術升級改造市場，深受紡織企業歡迎和好評。
會上，海馬科創董事長陸立秋介紹了細紗機智能集體落紗系統的研發背景、結構特征，將集體落紗與落紗小車、人工落紗進行綜合分析對比，展示了智能集體落紗系統的用戶現場使用視頻。
“環球集團上半年經營業績再創新高，賽特環球公司粗細聯合智能粗紗機系統和筒紗智能物流包裝系統以及智能倉儲物流系統產品銷售逆勢增長。”賽特環球機械（青島）有限公司副總經理郭加陽介紹了HCP2030智能粗紗機、全流程筒紗物流包裝線。他表示，第四代環球AI視覺檢測讓管理更省心，下一步的研發方向是AI智能監控系統。
會議現場，發布了《棉紡行業先進工藝技術及裝備換新推薦目錄》（首批智能化裝備），舉行中國棉紡織高質量發展智庫簽約儀式，正式啟動中國紗線高質量發展智庫建設與技術趨勢研究項目。會后，與會嘉賓參觀了無錫一棉智能化車間。
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