舊衣服、破被單、廢布條，這些原本以被填埋或者焚燒為歸宿的紡織品邊角料，在阜陽界首高新區(qū)北城科技園的安徽省天助紡織科技集團股份有限公司，卻有著不一樣的“宿命”。
在位于界首高新區(qū)北城科技園的天助紡織科技集團股份有限公司，一堆廢布條正在進行“開松”處理，隨著滾軸轉動，布料纖維被慢慢“撕扯”變松，變成蓬松、潔白的再生棉。“‘開松’的過程中，我們非常注重纖維長度的保留，通過和太原理工大學、東華大學等高校合作，提升纖維的長度。”安徽省天助紡織科技集團股份有限公司副總經(jīng)理張曉磊介紹，“現(xiàn)在公司‘開松’出來的纖維長度，比行業(yè)平均水平要長5毫米。以前紡織的紗線主要在10支左右，現(xiàn)在已經(jīng)可以紡到19支、21支、24支、26支等高支紗。”纖維越長則品質越好，纖維長度的增加使棉纖維更接近于原生纖維，天助紡織通過引進先進設備，提高棉纖維的均勻度、粗細度、拉力和強力，降低誤差值。“拿20支的舉例，這個支數(shù)以前上下浮動在0.4左右，現(xiàn)在我們可以達到上下浮動0.2這個標準。”安徽省天助紡織科技集團股份有限公司質檢員彭俠說，“不要小看這0.2，這0.2的差值，可以讓紗線的品質上升一大截，這也意味著，我們檢測出來成品質量越來越好。”紡織纖維多樣性和紡織品服裝的多元化，是廢舊紡織品循環(huán)利用的痛點和難點，其中滌棉混紡纖維分離是核心。為了挺進新的市場，天助紡織向著細分領域進軍，與太原理工大學開啟了科研攻關之路，最終實現(xiàn)了常壓條件下滌棉混紡織物的規(guī)模化高效分離，解決了滌棉混紡織物循環(huán)利用的關鍵問題。“該技術通過有效工序，可以分離滌綸纖維，可直接再次使用，且在生產過程中無廢氣產生、廢液不外排。且該技術對廢舊紡織品織物的品質和來源也沒有特殊的要求。”張曉磊介紹。記者了解到，這項技術獲得了聯(lián)合國工業(yè)發(fā)展組織碳中和技術方案征集全球冠軍、2023年中國紡織工業(yè)聯(lián)合會技術發(fā)明二等獎。目前，企業(yè)已獲得知識產權65項，其中發(fā)明專利24項，廢舊紡織品循環(huán)利用領域目前僅有的3項國家標準天助紡織就參與了其中兩項的制定。經(jīng)中國循環(huán)經(jīng)濟協(xié)會廢舊紡織品綜合利用專業(yè)委員會認定，該企業(yè)廢舊紡織品利用量全國第二。目前，天助紡織形成了以廢舊紡織品回收、開松、紡紗、再生棉抗菌紗線、織布、再生棉環(huán)保袋等為主導的產業(yè)鏈。今年年初，由天助紡織投資的天秉新材料廢舊紡織品循環(huán)利用年產高性能再生纖維紗2萬噸、聚酯吸聲型材2萬噸、滌棉分離技術中試基地建設項目上馬。
“目前我們每年的廢舊紡織品處理量約兩萬噸，今年公司的上半年的產值約1.3億元，新項目有望2025年6月建成投產，屆時可形成年無害化處理廢舊紡織品5萬噸的規(guī)模，助力雙碳目標的實現(xiàn)。”張曉磊介紹。
來源：阜陽新聞聯(lián)播、紡道1707
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