3月4日，走進鄧州市佳泰化纖紡織生產車間內，一縷縷潔白的化學纖維在滾筒上被纏繞成卷。為應對大量訂單，數條生產線正在高速運轉，工人們加緊趕工，檢查、打包，各環節員工動作行云流水、配合緊密。
河南佳泰紡織印染服裝有限公司實現年產值7.5億元。趙行舟 攝
在小小的絲線上做起大文章。近年來，鄧州市搶抓長三角地區化纖紡織產業轉移的有利時機，積極做好承接產業轉移的前沿陣地。通過引進先進生產線、建設產業園區、優化產業布局等措施，不斷提升產業規模和水平，實現鄧州化纖紡織產業從小到大、從弱到強的華麗蝶變，全國有影響的化纖紡織產業基地已現雛形。
產業轉移，不是簡單搬家，而是推進產業鏈再造與升級，立足優勢傳統產業向新延伸，不斷提升產業“含新量”“含金量”。
對于鄧州來說，自然稟賦好、能源保障好、產業基礎好、市場空間好、政策機遇好，這些占據“天時、地利、人和”的優越產業發展沃土，對化纖產業發展有著足夠的吸引力。
鄧州市吳江化纖工人在查看織機運轉情況。王崇順 攝
“鄧州市紡織服裝、機械加工等技工總量達到15萬人，還有南陽科技職業學院、鄧州職業技術學校和市人才集團，可以培養技術工人，能夠為化纖紡織產業提供堅實的用工保障。”鄧州市工信局局長呂忠山介紹，紡織服裝產業是鄧州的傳統主導產業，擁有各類棉紡、化纖紡、坯布、鞋帽及針梭織服裝制造企業300余家，基本形成了以帽子及成衣制作為重點，內衣、醫療衛材為特色的較為完整的產業體系，這些奠定了承接化纖紡織產業轉移的良好基礎。
產業轉移，更不是一“轉”一“接”了之，重點要看能否把產業“引得來、留得住、發展好”。
為此，鄧州市樹牢“專營店”思維，堅持方向精準、區域精準、企業精準、用人精準、落地精準、督導精準等“六個精準”，充分激發水資源總量、城鄉勞動力資源、紡織服裝產業基礎等比較優勢，不斷提高招商引資的組織程度、推進強度和突破力度，實現企業“引得來”。目前，該市已簽約化纖紡織項目45個，合同引資額338億元。落地項目多數為當地的龍頭骨干企業，織機均達到行業內“機器換人”“智能制造”的先進水平。其中新購置織機比例達到100%，國內最頂尖設備占比超70%，實現了產業轉移和企業轉型升級有機結合。
近日，記者走進位于鄧州市先進制造業開發區的恒豐化纖紡織產業園，一條條高端噴氣織機生產線快速運轉，一名名工人有序操作，一派開足馬力忙生產的景象。
鄧州市恒豐化纖紡織生產線高效運轉，打造高品質纖維產品。王崇順 攝
項目負責人陳東強介紹：“該項目從洽談到簽約用時20天、從正式簽約到落地投產僅用了兩個半月。目前已經全部投產的一期項目，年可生產1.8億米高端紡織化纖面料，實現產值9億元，提供就業崗位300余個。”
要招得來商，更要留得住商。為此，鄧州市積極建好平臺，提升能級，讓企業能夠落地生根。鄧州市先進制造業開發區是企業發展的一片沃土。作為河南省級先進制造業開發區、省新型工業化產業示范基地和省級綠色工業園區，鄧州市先進制造業開發區總規劃面積18.37平方公里，存量產業用地面積9500畝。目前開發區引水工程、污水處理廠、垃圾焚燒發電、人才公寓等基礎設施完備，企業可“拎包入住”“快速落地”。
同時，鄧州市堅持“快落地、快投產、快達效”的工作思路，謀劃打造專業化纖紡織產業園區，廠房面積達160萬平方米，打造“東、中、西”三大化纖紡織產業集群，集中建設、集中配套，快速提升承載能力。
政府積極探索，以政府平臺公司為主體，與大型央企、國企合作，采取“高端定制”方式，高標準新建了金柯、佳泰、騰豐、嘉興二期等園區9個，面積100萬平方米，可承接織機2.7萬臺。另外，通過盤活改造，利用企業閑置廠房、低效用地，采取平臺公司托管方式，改造建設蘇嘉、裕豐、申港南等園區3個，面積21.5萬平方米，可承接織機7000臺。與此同時，與企業合作，采用政府明確標準、企業投資建設、平臺公司租賃模式，建設匯泰、國控鴻發、中宇等園區3個，面積26.5萬平方米。
一大批優質企業在鄧州落地生根，推動了鄧州化纖產業的大提升、大突破，鄧州也成為南陽建設全省制造業創新發展新高地的一張亮麗名片。
優質的外部環境，能夠激發民營企業更大活力。為此，鄧州市竭盡全力降本增效，做優生態，助力企業高質量發展。鄧州市聚焦“全要素、低成本”，從七個方面為企業降本增效、做好服務，形成“成本洼地”，讓企業“輕裝上陣”、快速發展。
為降低企業用電成本，鄧州市“源網荷儲”一體化項目正在加速推進。項目建成后，預計年發電2億千瓦時，與火力發電相比，預計每年可節約標準煤約6.2萬噸，企業綜合用電成本可降至0.683元/千瓦時，每年可為企業節省用電成本2000萬元左右。據了解，“源網荷儲”一體化是電源、電網、負荷和儲能技術緊密地結合在一起，形成一個高效的綜合能源系統，提高電力系統的整體效率。鄧州市為企業量身制訂了“光伏+儲能+風電”的“源網荷儲”一體化建設方案，充分利用開發區紡織產業園周邊豐富的風電、光伏資源，最大化調動負荷側調節響應能力，打造用電價格“洼地”。
工業蒸汽與電一樣，是化纖紡織企業的必要能源。鄧州市相關部門積極與騰豐紡織、金柯紡織、玉諾紡織、佳泰紡織等用熱企業對接溝通，一方面滿足產業規劃發展需要，一方面精準掌握用戶實際情況，結合化纖紡織企業建設進度，同步推進垃圾發電供熱技改及蒸汽管網建設進度，確保滿足園區企業生產用熱用汽需求。該項目建成投產后，可年焚燒垃圾36.5萬噸，年發電1.304億千瓦時，為化纖企業節約蒸汽成本30~50元/噸。
對化纖紡織企業而言，水不僅是生產必需品，更是成本控制的關鍵變量、環保達標的剛性約束和行業競爭力的核心要素。鄧州市在發展化纖紡織產業的同時，把開發區工業廢水處理放在首位，從源頭上杜絕污染隱患發生，禁止一切有可能造成水質污染的因素。在鄧州各大化纖紡織產業園區均建設有標準污水處理設施，紡織過程中產生的廢水集中凈化處理，達標后又回到生產區沖洗，剩余的雜質由環保部門回收處置，一滴廢水都不外排。據介紹，目前，鄧州日處理1萬噸污水的應急污水處理設施已建成投用。同時，建設4個引水工程和日處理6萬噸的污水處理廠2座，保障企業用水。規劃建設中水回用系統，管道鋪設到位后，中水回用率可達50%，降低企業用水整體成本。
同時，在供地上，工業用地價格22.5萬元/畝，實行“標準地+承諾制”，土地快速供應，用地成本較低；在物流上，建成全國縣級最大的單體物流云倉——京東（鄧州）智慧物流港，為企業提供倉儲、物流等服務，物流成本單件每公斤比周邊縣區低0.3元左右；在融資上，做優“供應鏈”金融，搭建常態化政銀企對接平臺，設立先進制造業發展基金，幫助企業解決融資難、融資慢、融資貴的問題；在服務上，建立“重大項目干部分包”和“首席服務員”機制，包辦企業圍墻外的事，幫辦企業圍墻內的事，為企業提供“全生命周期”的高質量服務。創新“穰我辦”“穰商無憂”“掃碼入企”等3個線上平臺，實行全流程閉環運行和電子化不見面審批，全面提升企業辦事便捷度、體驗度和滿意度。
一套營商組合拳全力護航企業劈波斬浪開新局。一大批化纖企業乘產業轉移的東風，在鄧州開辟了一片新天地。目前，鄧州市已形成年產13億米化纖面料的產能，新增工業產值近40億元。
砥礪攻堅，久久為功，鄧州化纖產業高質量發展的故事還在繼續。“下一步，我們將持之以恒重抓重推，不斷推動化纖紡織產業做大規模、做長鏈條、做強集群。”鄧州市委書記鄧俊峰滿懷信心地說，“我們將一步一個腳印，把化纖紡織作為工業強市的突破口和主引擎，一切圍繞化纖紡織干、一切圍繞化纖紡織轉、一切圍繞化纖紡織看，奮力打造百億級化纖紡織產業集群，力爭在2026年把鄧州打造成為全國一流的化纖紡織產業基地。”
數說
鄧州市紡織服裝、機械加工等技工總量達到15萬人，南陽科技職業學院、鄧州職業技術學校和市人才集團，持續培養技術工人，能夠為化纖紡織產業提供堅實的用工保障。
目前，該市已簽約化纖紡織項目45個，合同引資額338億元。落地項目多數為當地的龍頭骨干企業，織機均達到行業內“機器換人”“智能制造”的先進水平。其中新購置織機比例達到100%，國內最頂尖設備占比超70%，實現了產業轉移和企業轉型升級有機結合。
鄧州市先進制造業開發區總規劃面積18.37平方公里，存量產業用地面積9500畝。同時，鄧州市謀劃打造16個化纖紡織產業專業園區，廠房面積161萬平方米，打造“東、中、西”三大化纖紡織產業集群，集中建設、集中配套，快速提升承載能力。
目前，鄧州市已形成年產13億米化纖面料的產能，預計今年年底前將突破30億米。
來源：河南省服裝行業協會
