“十五五”規劃建議提出，要優化提升傳統產業，推動技術改造升級，促進制造業數智化轉型。
把先進科技“織”進一根絲、一塊布，會給傳統的紡織產業帶來多少種可能？看總臺記者在紡織大省山東的調研。
一塊蠟布闖出17億元海外市場
當記者來到山東濱州時，一家經營了21年的紡織企業剛剛和非洲客戶敲定了貨值1.3億元的蠟布出口生意。
紡織企業非洲事務部業務經理孫彩虹告訴記者，自從2008年進入尼日利亞市場后，他們憑借圖案和色彩的差異化逐步占領了當地的高端蠟布市場，目前市場占有率已經達到了70%以上。
蠟布是通過蠟染工藝織成的布。在企業的印染車間，這些看起來色彩絢麗的蠟布，“黑科技”全在蠟布表面呈現的“蠟紋”上。
愉悅家紡有限公司精臘廠總工程師劉艷艷：蠟紋越是不規則，越是自然感比較強，說明這個蠟紋效果是最好的。如果誰能把這個蠟紋在布面上呈現出自然不規則的效果，就代表工藝技術是高超的。
然而剛進入非洲市場時，企業卻因為工藝大眾化，又對非洲當地文化了解不多，而遭遇了水土不服。
愉悅家紡有限公司副總經理陳志：非洲消費者認為蠟紋自然度不夠，他們希望能做出更自然的、更能代表非洲原始自然的人文風格的蠟紋。
愉悅家紡有限公司總經理王玉平：我們毫不猶豫地把15個柜、貨值1800多萬元的產品召回，并按廢品處理。這個做法很值得，無論是最終的消費者還是經銷商，看到我們有大的決心去抓質量。
不僅如此，為了打開非洲市場，企業投資了5000萬元改進蠟染技術。
愉悅家紡有限公司副總經理陳志：為了在上億種可能性里面找到最好的配方，技術人員每天三班倒在不斷地做試驗。最終我們從海量的實驗和數據里，摸索出了最受非洲客人喜歡的蠟紋配方。
此后幾年，企業又陸續攻關了蠟布手感發硬、容易褪色等技術難題。如今他們所生產的蠟布已經覆蓋23個非洲國家，僅是蠟布這一類產品每年就賣出17個億。 一片再生布開辟綠色出口新路
依靠不斷攻關新技術，一塊蠟布就打開了17億元的非洲市場。不僅如此，一塊廢棄的舊布料，經過新工藝妙手回春后，還變廢為寶，打開了歐洲市場，這又是怎么做到的？
這個長1.2米、寬1.1米的大型物流托盤，看起來與普通托盤似乎沒什么兩樣，但讓人想不到的是，它的原材料卻是廢棄布料。
山東濱州某糧庫負責人袁學峰：它有什么優點？第一個，它承載的重量大，再一個它的價格要比市場的便宜一半。
托盤生產企業的負責人告訴記者，這些托盤是利用廢舊紡織品的邊角廢料，與熱塑性的顆粒通過熔融高壓制作而成。經國家權威機構檢測后環保完全達標，目前要用于物流倉儲領域。
愉悅家紡循環材料事業部總經理呂洪棣：解決了環境的污染問題，托盤還給我們帶來10%至15%的利潤。
因為銷量逐年遞增，企業正計劃新增一條生產線。在循環經濟車間，收集來的廢舊紡織品經過加工提取出纖維，再按照不同技術路徑回收利用，讓廢舊紡織品重新煥發了新生。
愉悅家紡有限公司循環材料分公司技術人員吳靜：符合紡織工藝條件的，我們經過清洗消毒，做成可紡的再生面料；不合適，我們就做模壓，壓成托盤以及物流周邊的產品。
把廢舊紡織品重新利用，不僅能夠降本增效，企業還有著更長遠的考慮。
愉悅家紡循環材料事業部總經理呂洪棣：現在，我們每消化一噸的廢舊紡織品，可節約0.5噸的標準煤、減少1.6噸的二氧化碳排放。現在減少排放是全球的大趨勢，我們的產品中加入這些廢舊紡織品，在追蹤碳足跡排放時，對產品出口有一定的優勢。
除了托盤，一些寵物用品、戶外裝備、家居裝飾，都是用回收來的廢舊紡織品重新加工制作而成。
愉悅家紡有限公司循環材料分公司技術人員吳靜：這個產品就是目前我們出口比較火爆的，整個寵物車載包的重量比常規的車載包下降了30%。另外面料的耐抓性更強，提升了20%。產品一經上市之后，目前生產了5個到6個貨柜，正在發往歐洲。
車載包之所以在歐洲市場銷售火爆，正是因為相較于常規面料，循環面料每米二氧化碳排放量足足降低了50%。如今，為了研發更多廢舊紡織品回收利用的新技術，企業與國內高校共建“綠色紡織聯合實驗室”，每年拿出700萬元作為研發資金，不斷推出新的再生產品。
一根紗線織出萬紫千紅新可能
智能化、綠色化、數字化全面轉型，讓傳統紡織煥發出新的活力。
如今，隨著AI、大數據等新技術的運用，這里的紡織企業還做到了讓一根紗線“萬米不重色”。
與普通的彩色布料不同，這些布料的色彩并不是通過后期上色染上去的，而是用彩色紗線編織而成。它的背后則是在國際紡織行業獨創的新技術：智能數字化彩色紡紗技術。它通過對紗線的密度、色纖維混紡比等關鍵數據的智能化調控，能夠使一根紗線在色彩、結構和形態上出現豐富多彩的變化。
愉悅家紡有限公司研發工程師劉立霞：這個面料我們賣得相當火爆，我們在國外一條半裙，就賣到4000多元人民幣。
然而企業在最初研發這項技術時，做出來的顏色忽深忽淺，過渡不自然。研發團隊輸入數以百萬計的數據進行試驗，最終達到了理想效果。目前通過這項技術生產的產品已出口到了歐洲、非洲、北美等地。
愉悅家紡有限公司研發工程師劉立霞：這個染色是需要用水的。我們僅用了10%或20%的色纖維，夾著一根白纖維，就能紡出我們想要的任意色彩。而傳統的是經過全幅染色和整根紗線進行染色才能達到我們那種花型效果，所以我們的節約用水能達到67%。
新工藝的背后是中國家紡行業首個生成式人工智能技術平臺的支撐，它將傳統圖案設計從手工創意轉化為智能高效、可控可追溯的數字化流程。平臺上線不到一年就生成原創設計圖案近10萬張。
就在最近，企業聯合高校技術團隊經過多年研發的國家產業創新項目——大直徑人造血管取得突破，進入臨床應用階段，價格比進口人造血管降低一半以上。
愉悅家紡有限公司副董事長張國清：我們每年拿出超3億元用于技術創新研發，同時我們擁有1000多項國內外的專利，科研轉化率達到80%。
如今在山東，像這樣完成數智化改造的紡織企業已經超過90%，形成4個國家級紡織服裝創意設計示范園區，30多個國家級產業集群。一根紗線在這里織出了越來越多的可能。
