標識解析體系被認為是工業互聯網“基礎中的基礎”，是支撐工業互聯網互聯互通的神經樞紐，其作用類似于互聯網領域的域名解析系統（DNS）。標識解析體系包含了“根”節點、國家頂級節點、二級節點、企業節點4個層級。其中，二級節點作為推動標識產業應用規模性發展的主要抓手，向上對接國家頂級節點，向下對接企業節點及應用系統，擔負著承上啟下的關鍵作用，是推動工業互聯網應用發展和產業生態構建的核心環節，在國家“新基建”信息基礎設施建設中承擔著關鍵作用。

華利達是江蘇省紡織服裝行業首個二級節點正式上線的企業，是華利達參與工業互聯網標識解析體系建設的成功展示，也是企業實現傳統產業數字化轉型的關鍵之舉。

實際上，華利達不僅僅只專注于服裝生產，還專注于科技創新，早前就開始建設華利達服裝科技產業園，如今擁有服裝科技公司，致力為外來品牌在中國生產提供追溯源，為紡織服裝行業、企業、所有產品提供唯一的身份證。

秒優是華利達長期信賴合作的供應商，從最初為華利達提供的GST標準工時系統，從精益管理、IE培訓、GST實施等多方面助力華利達提升管理水平，加速數字化轉型升級；到后來為華利達量身定做的MES智能制造執行系統解決方案，賦能華利達實現智能制造轉型升級。秒優從硬件、軟件到實施落地，都為華利達實現工業互聯網數字化轉型奠定了堅實的基礎。

華利達集團是一家大型出口企業，是江蘇省首家“國家出口免檢企業”，華利達建廠30年，出口服裝一躍成為日本市場的生產基地。集團擁有超過10000人員工，與世界知名品牌優衣庫等合作長達十幾年，并獲得客戶頒發的“全球貢獻獎”、“全球最佳供應商”。

隨著企業智能化發展的需要，華利達傳統生產模式在應用過程中遇到困難和挑戰：工序繁雜帶來高成本、數據不互通導致生產計劃不合理、產前準備不充分、員工工作效率不高......

華利達面對傳統行業專業技能和智能化含量低的現狀，始終不氣餒，堅持腳踏實地，專注實業。經過調研和考察，華利達選擇國內專注于服裝產業智能制造升級的秒優，首先推行秒優的GST標準工時系統，找出浪費和不合理等動作進行改善，秒優通過制定重點崗位SOP，讓華利達員工快速學習，提升服裝IE培訓，提升員工技能。

秒優GST服裝標準工時系統運用數字化產前準備系統開發，與各數據系統互通對接，通過產前準備、生產平衡、流程排布等方面，將企業效率提升20%。

秒優與華利達初次攜手合作，在智能化的道路上構建了初步的數字化管理應用平臺，一切圍繞數字來設計和實現，華利達得到了裂變式的成長。

如今，面對新時代的機遇和挑戰，紡織服裝行業數字化轉型升級勢在必行。結合市場環境，華利達考慮到內部驅動 （內因：產能、效率）和外部驅動 （外因：客戶、對手）等方面，謹慎部署，在產業數字化改造的道路上，堅持從三化（自動化、信息化、智能化）的建設中尋求數據驅動/數據變現的突破，從存量中拓展增量（生產提效），連接上下游，創造增量價值（訂單增加）。并且，華利達意識到，要想處于行業領先，就需要堅持規模化、差異化創新戰略；堅持數字化升級戰略——生產設備全連接、生產數據全可視、生產過程全智能，提升華利達在行業競爭中的格局。

過去十余年，秒優通過多年企業管理咨詢和軟件研發，形成了一套融合服裝生產知識體系、精益管理流程、目視化界面設計、大數據分析、人工智能算法的服裝云供應鏈管理系統、智能制造MES。秒優的MES系統，是國內首家實現搭載5G MEC的MES智能制造執行系統。

華利達在看到數字化技術對行業帶來的真正價值后，繼續選擇與秒優深度合作，借助秒優的MES智能制造執行系統，深化數字化管理應用平臺，打造了業內首個打通全流程所有軟硬件的5G智能工廠。基于MEC網絡，MES系統的正常運行，為裁剪，縫制，后道質量管理生產環節提供數據采集，數據分析，將生產數據全打通，呈現數據可視化，實時掌握制造過程，為生產管理決策提供依據。