高性能纖維是世界各國武器裝備研發生產不可或缺的國家戰略物資，是國家實力象征之一，更是未來低碳及先進制造業輕量化、抗腐蝕等科技進步的共性核心技術，是國家制造業和低碳經濟的核心競爭力之一。
6月7日，紡織之光科技教育基金會副理事長兼秘書長張翠竹、中國化學纖維工業協會副會長呂佳濱、紡織之光科技教育基金會副秘書長陳思奇等一行5人前往中復神鷹碳纖維有限責任公司（以下簡稱“中復神鷹”）與江蘇奧神新材料股份有限公司（以下簡稱“奧神新材”），對"紡織之光"科技獎項目進行了回訪考察。
6月7日上午，考察團一行5人前往中復神鷹對2019年度“紡織之光”中國紡織工業聯合會科學技術獎特別貢獻獎（桑麻學者）獲得者、2020年度“紡織之光”中國紡織工業聯合會科學技術獎（以下簡稱“紡織之光”科技獎）一等獎項目“百噸級超高強度碳纖維工程化關鍵技術”項目完成人——中復神鷹董事長張國良進行了拜訪，并對獲獎項目進行了考察回訪。
中復神鷹隸屬于中國建材集團，主要從事高性能碳纖維及其復合材料的研發、生產和銷售，系統掌握了T700級、T800級碳纖維千噸規模生產技術以及T1000級的中試技術，在國內率先實現了干噴濕紡的關鍵技術突破和核心裝備自主化，并建成了千噸級干噴濕紡碳纖維產業化生產線。2018年，中復神鷹“干噴濕紡千噸級高強/百噸級中模碳纖維產業化關鍵技術及應用”獲得國家科學技術進步一等獎。2020年度“紡織之光”科技獎獲獎項目“百噸級超高強度碳纖維工程化關鍵技術”創新開發了原液制備技術，實現了超高強度碳纖維用高分子量、高特性粘度、高均一性的聚合原液穩定連續生產；攻克了超高強度碳纖維原絲干噴濕紡關鍵技術，實現了T1000G級超高強度碳纖維原絲的穩定制備。
項目填補了國內干噴濕紡T1000G級超高性能碳纖維工程化技術空白，實現了1000G級碳纖維的百噸級產業化發展，為重點裝備材料的國產化提供了基礎，有力地保障了重點型號的研制。項目的實施，進一步縮短了我國高性能碳纖維與國外的差距，提高了我國高性能碳纖維的自主可控能力，一定程度上解決了武器裝備用高性能碳纖維“卡脖子”問題，滿足了國防軍工重點型號對碳纖維國產化的迫切需求。同時，中復神鷹T1000G級超高性能碳纖維工程化的突破，滿足了國內下游碳纖維先進復合材料產業高端化發展的需求。
此外，考察團一行在劉衛東館長陪同下，參觀了鷹游改革開放四十年陳列館。在中復神鷹總經理劉芳、副總經理陳秋飛、副總經理金亮的陪同下，參觀碳纖維展示廳及碳絲車間。在改革開放四十年陳列館，考察團一行感受了改革開放40余年來，人民在衣食住行各方面的巨大變化。在碳纖維展示廳，劉芳在介紹碳纖維的發展時表示，當前公司的碳纖維已經被廣泛的應用于交通運輸、碳芯電纜、體育休閑、建筑加固等領域，在航空航天、新能源汽車、風電葉片等新興戰領域的應用發展勢頭迅猛，極大滿足了國內各個碳纖維應用領域的碳纖維使用需求。在碳絲生產車間，陳秋飛對碳纖維聚合—紡絲—碳化—成品整個生產過程進行了講解。
下午，考察團一行前往奧神新材對“紡織之光”中國紡織工業聯合會科學技術獎一等獎項目“干法紡聚酰亞胺纖維制備關鍵技術及產業化”進行回訪。奧神新材董事長王士華，副總經理郭濤、詹永振、洪成平、柳瑋，人力總監劉曉兵等出席了會議。
王士華帶領考察團一行對“國家碳纖維復合材料試驗公共服務平臺”進行了參觀和講解。據介紹，該平臺由連云港市工業投資集團有限公司投資建設，由工投集團全資公司連云港纖維新材料研究院負責運營，是國家工業和信息化部2016年批復建設的國家“強基工程”項目，旨在推進國家工業強基發展戰略，促進我國碳纖維復合材料產業快速發展。該平臺引進掃描電鏡、同步熱分析-紅外光譜-氣質三聯機、萬能材料試驗機等國內外先進檢測分析儀器，建立力學實驗室、面料恒溫恒濕實驗室、光譜實驗室、色譜實驗室、熱分析實驗室、能譜實驗室等功能性實驗室，并引進預浸料試驗線、纏繞試驗線、三維編織試驗線、多軸向編織試驗線、單雙向編織試驗線、特種紙試驗線、特種紗線與面料試驗線、針刺氈試驗線等國內外先進的研發試驗線。
隨后，王士華帶領考察團參觀了企業產品展廳及聚酰亞胺纖維生產線，并詳細介紹了聚酰亞胺纖維的生產工藝及應用領域。奧神新材是全球首家采用干法紡生產聚酰亞胺的企業，創造性提出了“反應紡絲”制備纖維的新機理，創新并建立了聚合、紡絲、后處理的工藝與設備成套技術，開發了耐熱型、服用型和原液著色聚酰亞胺纖維生產技術，擁有“小批量、多品種、快響應、系列化”的柔性生產技術優勢。2016年，奧神新材聯合東華大學申報的“干法紡聚酰亞胺纖維制備關鍵技術及產業化”項目，榮獲國家科技進步二等獎。在產品展廳，高溫過濾氈、飛行員抗壓服、消防員滅火服、搶險救援服、各式防護頭套等甲綸Suplon®后道制品琳瑯滿目。
在項目介紹環節，紡織之光科技教育基金會對基金會的歷史及公益項目進行了介紹。截至2020年底，紡織之光科技教育基金已表彰獎勵紡織科技獎1556項、優秀教師和學生共計4205人、優秀教學成果獎1726項、針織內衣創新貢獻獎118項、應用基礎研究63項、科技成果推廣305項、全國紡織行業技術能手283人、技能人才培育突出貢獻獎16人及28家獲獎單位。自1997年至今，用于公益活動支出超1億元，對促進紡織科技教育事業發展起到了積極的推動作用。紡織之光科技教育基金會將繼承和發揚新中國紡織工業奠基人錢之光同志為代表的老一輩無產階級革命家、實業家開拓新中國紡織事業的奮斗精神，推動科教興紡，進一步促進中國紡織業發展強大。王士華對“干法紡聚酰亞胺纖維制備關鍵技術及產業化”項目的完成情況進行了介紹，并對產品開發與推廣階段面臨的難題和與會人員進行了探討。他指出，該項目首次提出聚酰亞胺纖維干法紡絲制備過程中的“反應紡絲”新原理和新方法；發明了干法紡絲成形工藝獲得了原絲的穩定化制備關鍵技術，建立并實現了“環化-牽伸一體化”后處理方法，實現了溶劑的高效回收，大幅降低了生產成本；自主研發出國際上首套干法聚酰亞胺纖維生產設備，攻克了纖維生產線工藝集成、設備成套及其高效匹配關鍵技術。同時，他表示，本項目技術尚存在成本較高、能耗較大等不足，下一階段將進一步研發干法紡聚酰亞胺纖維生產線節能降耗增效的技術，降低生產成本。通過進一步優化聚合工藝，提高干法紡絲的速度，挖掘后處理加工能力等方式，壓縮產品生產成本，提高生產效率。奧神新材研發的甲綸Suplon®聚酰亞胺短纖、長絲已經在多種產品上進行了嘗試，產品具有極好的耐高溫性能及優異的力學、絕緣、阻燃、耐輻照、耐化學等性能，目前，公司產品已廣泛應用于高溫煙氣除塵、特種防護、工業阻燃隔熱材料，功能性復合材料等領域，下一步將繼續拓展其在薄膜、增強材料方面的應用。
呂佳濱表示，我國高性能纖維的發展已經步入一個全新的階段。奧神新材是紡織行業產學研合作的一個典范，在聚酰亞胺纖維的生產技術、規模以及與國外的競爭上都處于優勢位置。高性能纖維的技術門檻較高，奧神新材秉持自主創新的理念，集聚了高校和企業的優質創新資源，組建了高層次創新團隊，擁有了全套干法紡聚酰亞胺纖維關鍵技術和成套設備的自主知識產權。他指出，在“十四五”的開局之年，企業需要對高性能纖維的開發與推廣不斷的堅持，所有的偉大都是熬出來的；協會會進一步做好服務工作，從企業的需求出發，提供個性化的服務。
張翠竹在聽取項目匯報后，對奧神新材的自主創新能力表示肯定，她表示，新技術、新產品的開發與推廣需要企業與協會的共同努力，企業加強自主創新能力，基金會和行業協會提供支持。紡織之光基金會將持續支持行業科技教育公益活動，加強與各方溝通，為行業做實事，更好的服務行業企業，共同下好企業創新發展的這盤棋。
來源：紡織導報
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