來源|服裝邦（ID：powerpluspoint）

跑馬圈地時代的結(jié)束，也意味著“搶人頭”和“搶地盤”時代的結(jié)束。

中國只用40年就走完了西方300年才走完的路，現(xiàn)在我們又一次站在了歷史的岔路口張望，這次我們責(zé)任更大，因為我們每邁開一步，世界都緊隨其后。

這不僅要求國家承擔(dān)更重大的歷史責(zé)任，這也要求我們每一個中國人都能放大自己的格局和視野，千萬不要只停留在傳統(tǒng)的秩序里，沮喪萎靡，手里拿著錘子的人看什么都是釘子，悲觀的人看什么都是悲觀的。企業(yè)亦是如此。

對于服企來說，隨著激烈的市場競爭環(huán)境地不斷變化，企業(yè)要求得生存與發(fā)展，就必須使生產(chǎn)出的產(chǎn)品能夠滿足市場需求，并且質(zhì)優(yōu)價廉。如何做到在改革的大趨勢下，還能生產(chǎn)出質(zhì)優(yōu)價廉有競爭力的商品？盡可能運用科學(xué)的辦法降低生產(chǎn)成本，最為關(guān)鍵。

許多服企一講到成本，就認(rèn)為是財務(wù)部或成本會計的事，而許多企業(yè)員工也認(rèn)為，“我不是老板，成本與我無關(guān)”；“公司（廠里）的東西，不用白不用”；“節(jié)約了成本，我有什么好處？”……

其實，企業(yè)成本下降需要每個人的參與。

首先作為企業(yè)的決策階層，需要有投資的概念，這是決定和影響著企業(yè)成本形成的基本條件；

其次是企業(yè)的工程人員和管理人員，他們影響著產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)成本的耗費水平；

三是企業(yè)的供應(yīng)和銷售部門的員工，他們的業(yè)務(wù)活動影響著材料物資的采購成本及產(chǎn)品銷售費用水平。所以說，成本是與每個人息息相關(guān)的。

為員工繳納社保是企業(yè)必須要做的，而給每一個員工做好培訓(xùn)，灌輸節(jié)約意識，從思想轉(zhuǎn)變、制度約束等方面來降低人員浪費，從而達(dá)到降低企業(yè)生產(chǎn)成本的結(jié)果，也是大部分服企亟需要做的事。

無論如何，高效率打敗低效率都是必然的。很多大型龍頭企業(yè)都是通過打造一套產(chǎn)品、流程標(biāo)準(zhǔn)化的系統(tǒng)，從而提高效率降低企業(yè)管理成本。

華為任正非也多次說過要重視系統(tǒng)：企業(yè)的人是會流動、會變的，但流程和標(biāo)準(zhǔn)會留在華為，必須有一套機制，無論誰在管理公司，這種機制不因人而變。但是流程本身是死的，而使用它的人是活的，需要人對流程的理解。而對流程了解比較多的是管理者，只有他們而不是基層人員，才清楚為什么這樣設(shè)定流程。

作為管理者，我們需要了解系統(tǒng)的組成和標(biāo)準(zhǔn)的制定，這樣才能因地制宜的打造出適合自己企業(yè)的系統(tǒng)，達(dá)到降低成本，提升生產(chǎn)效率的結(jié)果。

中小型服企改善用工結(jié)構(gòu)還得向成熟企業(yè)學(xué)習(xí)， 比如迪卡儂就有一套成熟的用工結(jié)構(gòu)，相對較低的用工成本，是它在零售業(yè)實體店關(guān)門潮的大背景下仍然持續(xù)開店的原因之一。

迪卡儂大多數(shù)門店面積在1000~4000平之間，而含管理層在內(nèi)的全職員工數(shù)量不過十幾人，安保、保潔是外包的，他們不屬于迪卡儂員工，商場內(nèi)兼職數(shù)量占員工總數(shù)超過60%。

我們的一個客戶，是做中高端服裝定制的，以前他的公司是70多人，后來他發(fā)現(xiàn)其實很多業(yè)務(wù)外包出去成本更低。現(xiàn)在全公司就10多個人，注品牌塑造、工藝研發(fā)、網(wǎng)銷及業(yè)務(wù)銷售，其他都是整合外部資源外包。這家公司如今的用工成本大大降低了。

智能化如今正在席卷全球各行各業(yè)。服裝行業(yè)過剩的是流水線生產(chǎn)的產(chǎn)能，智能柔性生產(chǎn)的產(chǎn)能極其稀缺。在這種情況下，傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)供應(yīng)鏈的改革已迫在眉睫，智能制造柔性生產(chǎn)將成為服裝制造業(yè)的核心競爭力！

國家也早已將智能制造提上議程。工信部表示，智能制造是制造業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的主攻方向。幾年來，工信部大力推進(jìn)制造業(yè)自動化、數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，以智能制造為重點，先后制定了《智能制造工程實施指南》、《智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)指南》，開展了智能制造項目試點示范、智能制造新模式與標(biāo)準(zhǔn)平臺專項等推動工作，紡織服裝行業(yè)的智能制造得到行業(yè)的普遍重視和積極響應(yīng)，有遠(yuǎn)見的服企已經(jīng)初步形成了一批數(shù)字化車間和智能生產(chǎn)線。

強大如富士康者，都早已開啟智能轉(zhuǎn)型之路，對于我們中小型服企來說，拒絕黑科技，就等于直接將企業(yè)命運斷送在智能化前。

智能化正在席卷一切行業(yè)，顯然，服裝行業(yè)也不例外。

有位知名媒體人曾經(jīng)說過：時代拋棄你的時候，連一聲“再見”都不會說！

而我們的時代，正在淘汰那些不懂黑科技的服裝人！

所以，當(dāng)前服裝人的核心制勝要素就是—— PICK智能制造！

數(shù)字化、信息化、自動化、智能化 智能創(chuàng)新貫穿整個服裝加工制造業(yè)，智能研發(fā)、智能下單、智能生產(chǎn)、智能物流、智能門店、智慧供應(yīng)鏈、新制造是經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型的新動力，而智能技術(shù)是新制造不可逾越的關(guān)鍵技術(shù)！

消費需求的變化正在“倒逼”服裝生產(chǎn)商和服務(wù)商改變傳統(tǒng)的模式，逐漸走向以消費者為導(dǎo)向的模式，柔性快反的供應(yīng)鏈成為服裝企業(yè)決勝的關(guān)鍵競爭力。