疫情下全球紡織產業陷入低迷，國內紡織業重鎮福建省福州市長樂區卻逆勢上揚。今年1月至10月，規上紡織企業產值1966.03億元，同比增長12.4%。

從一根蚊帳絲做起，長樂紡織從無到有、從弱到強，在產業鏈和供應鏈方面下功夫，實現產業集群超千億的巨變。曾經，產業上游原材料和下游市場兩頭在外，對外依存度較大。通過不斷補鏈強鏈延鏈，拓展賽道，長樂紡織突破了供應鏈產業鏈穩定安全短板，成為“全國紡織模范產業集群”，走出一條價值成長之路。

上游補鏈　突圍“卡脖子”問題

相較于歐美紡織業近三百年的發展歷程和完備的產業鏈，長樂的紡織業從誕生起就面臨著“己內酰胺之痛”。

“公司從錦綸業務起步，重要原材料己內酰胺很長時間內被‘卡脖子’。”恒申集團董事長陳建龍說，己內酰胺是錦綸產品重要的上游有機化工原材料。己內酰胺聚合制成切片，切片再進行生產才能獲得錦綸絲。

“己內酰胺被幾家國際化工巨頭壟斷，公司經常高價求購而不得。聚合切片也要從境外購買。”陳建龍說。

永榮控股集團常務副總裁陳飛也發現，己內酰胺“掌握在外人手里”。“由于議價權和售賣配額決定權在賣方，長樂紡織企業的原材料成本受制于人，限制了產能擴張。甚至發生過對方限售，我們出現‘無米之炊’的情況。”

產業鏈的重要環節被“卡脖子”，龍頭企業恒申集團和永榮控股開始布局產業鏈上游，補上薄弱環節。2014年，永榮集團與福建省投資開發集團合作，在莆田秀嶼布局工廠，研究己內酰胺的制造，3年后開始生產，緩解了供應壓力。2017年，恒申集團花費10億元購買40萬噸己內酰胺的技術許可。2018年收購福邦特荷蘭己內酰胺工廠全部股份后，恒申集團成為目前全球規模最大的己內酰胺生產集團，年產能約150萬噸，可滿足國內市場需求，還有一部分出口外銷。

陳建龍說，2010年中國的己內酰胺產能僅占全球產能約10%，解決“卡脖子”問題后，國內己內酰胺年產能增加到目前的516萬噸，約占全球產能58%。己內酰胺價格也從2010年的超過2萬元/噸下降到目前的1.5萬元/噸。

通過收購和以商招商延伸產業鏈，長樂紡織業打破了己內酰胺原材料供應瓶頸，打通“芳烴-己內酰胺-聚合-尼龍纖維”全產業鏈。目前，長樂紡織企業已在全球己內酰胺市場擁有話語權。

中游強鏈　創新模式技術流程

紡織業是勞動力密集型行業，行業普遍反映勞動力人數跟不上產能擴張的速度，用工短缺凸顯。為解決這一問題，長樂紡織業以創新驅動，通過“機器換人”模式提升效率、智能生產技術夯實品質、工業互聯網手段賦能產業鏈中游環節，逐步實現自動化、智能化、數字化。

走進景豐科技的自動化生產車間，每天6.5萬個絲餅從1000多個紡位上生產而出。自動化改造后，投料、織造、運輸、包裝、倉儲全流程僅需保留1/3員工。長源紡織有限公司董事長鄭永光對比說，啟用無人化車間后，車間工人數量從每車間120人縮減至每車間12人。

“機器換人”為行業提效增速提供了新動能：紡絲設備以每分鐘5000米的生產速度自動運轉，一小時生產紗線長度300公里；半成品在生產軌道上自動輸送，精準對接；工業相機代替肉眼檢驗產品是否斷絲、存在油污；搭載成品的落筒機器人配備雷達系統，智能定位，落筒時間從原來的60秒縮短到30秒；智能倉庫倉儲量達到同等建筑面積普通倉庫的14倍……

陳飛說，通過研發自動化智能化生產線，公司不僅提升了效率和產能，同時提高了產品質量：節約人工和土地成本六至七成，減少生產成本500元/噸-800元/噸，產品質量優等率提升3%。

“紡織行業周期性強，接單、生產、檢驗、包裝、入庫、交付這些環節需要一定時間，因此旺季訂單的物料要提前準備好。”金綸高纖董事長鄭寶佑說。為保證供應鏈和產業鏈穩定有序運行，長樂紡織企業探索打通生產銷售鏈中的各個環節。“工業互聯網讓彼此獨立的環節接入系統，為公司銷售、研發、生產等經營活動提供重要的決策信息。”在金綸高纖的車間里，記者看到車間主控室“大腦”正在管理操控全生產流程，屏幕上顯示著用戶需求，訂單數量，倉庫空位，出貨情況和未來訂單預判等信息。金綸高纖總經理鄭涵說，企業正在構建更貼近市場的產品開發、生產和銷售體系。

下游延鏈　拓展賽道提升附加值

經編是連接紡織產業鏈上游化工、化纖、紡紗和末端染整、服裝的重要環節，卻一直面臨著在價值鏈中附加值較低、行業配套經編機依賴進口等發展之困。在30多年培育過程中，長樂不斷為產業鏈強筋健骨，通過拓展機器賽道和增強自主設計能力，保障紡織產業體系和產業鏈完整獨立，成功實現了“世界經編在中國，中國經編在長樂”。

我國紡織經編機械數量需求大，但市場份額一度被德國卡爾邁耶占據，該品牌曾壟斷我國高端經編機市場。家族經營航港紡織公司起家的鄭春樂說，經編機依賴進口，帶來了企業采購成本高，交貨期長，機械售后維修操作難等諸多問題。

“2000年公司斥資70多萬元采購兩套二手德國設備，機器買回來后卻無法運轉。中國工人們對此束手無策，請德國專家維修，費用高難以承擔。”鄭春樂萌生了拓展賽道，生產國產經編機，沖破國際壟斷的想法。

福建省鑫港紡織機械有限公司就此誕生。總經理鄭春樂說，剛開始的路從“抄作業”開始。公司每年在研發方面投入幾千萬元，超過營收的10%，用以研究國際上最新的經編機機械構造和設備情況，堅持了4年后，自主設計生產出第一臺花邊機。

“目前公司生產的多梳櫛高速提花經編機，轉速超過660轉/分鐘。”鄭春樂說，同時，同樣轉速的經編機，鑫港紡機的售價比德國品牌機器便宜一半。鑫港紡機的“逆襲”降低了行業成本，帶動長樂經編花邊產業的繁榮。

自主設計生產的經編機解決了長樂紡織業下游的“卡脖子”問題后，經編企業逐步從自主加工轉向自主設計，提高產品附加值。

在創新新面料方面，永榮錦江研發的防切割錦綸纖維，兼有抗菌、吸汗、防刮、親膚性功能，可制作成高性能防護的手套、成衣。長源紡織與東華大學、閩江學院、中國紡織科學研究院等高校、科研院所開展產學研合作，研發出抗菌、吸濕等滿足抗疫需要的紡織紗線，應用于防疫紡織品生產領域。目前，長樂僅功能性纖維領域就有關聯企業1300多家，總產值超2000億元，打造了包含化纖原料、棉紡、經編在內的功能性纖維制造完整產業鏈條。

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來源： 經濟參考報