文| 本報記者 王丹陽
編輯| 王亦一
從以往經驗來看，受春節放假及上年末年末企業沖量因素疊加影響，1~2月份通常為針織品服裝市場銷售淡季。但從今年前兩月的銷售情況來看，我國針織品服裝市場“淡季不淡”，延續了高增速發展勢頭。那么，未來針織市場能否延續走勢？企業能否進一步提升贏利能力？元宵節前后，往往是國內針織行業的淡季。但在南昌東申針織制衣有限公司的生產車間，各類機器正馬力全開，滿負荷生產。這家坐落于南昌市青山湖區的針織外貿進出口企業，在這個傳統淡季，訂單已經排到了4月份。按照預測，今年月產值要比去年增長20%~30%。與生產車間馬力全開匹配的，是企業產值“一路飆升”。今年1月份，東申針織接到一批美國睡褲的訂單。據南昌東申針織制衣有限公司業務經理郭志剛介紹，受國外疫情影響，上一年四季度以來大量訂單回流國內，外貿企業訂單量明顯激增。為了趕制這批美國睡褲的訂單，公司發力生產線智能制造升級，大大縮短了工期時長、提高了成衣質量、節約人工成本。目前，1500多臺先進設備、12條智能生產線日產量可達到兩萬多件。“去年公司產能增加了30%，產品合格率從50%提升至90%，全年實現產值7000多萬美元。今年，希望公司可以再進一步把產值提高到1億美元。”郭志剛表示。為“搶跑”市場，沖刺一季度開門紅，在江西眾拓制衣有限公司5G+智慧車間內，各類機器人運輸車、自動化生產線都在有條不紊地運行。企業于去年投入數百萬元更新生產線，并對原有環保設備進行了升級換代，通過以“5G+”智慧工廠技改創新方式不斷提高企業的核心競爭力，實現從訂單生產到績效考核的全智能智慧化管理。眾拓制衣有限公司總經理萬金鳳表示，目前，公司接到的訂單量十分可觀，生產計劃已經排到了今年6月底。在新疆芳婷針紡織有限公司的縫制車間內，一臺臺縫制機開足馬力，工人們正忙著趕訂單，力爭新春開門紅。春節一過，公司了接到48萬件的外貿生產訂單。據公司相關負責人介紹，為了趕工期、沖刺開門紅，公司響應政府號召，搶抓節后生產的有利時機，組織員工加緊生產，目前已完成20萬件訂單的生產任務，日產量達5000件，預計一季度產量較上季度將有大幅度增長。同時，為調動員工的工作積極性，保質保量完成訂單任務，芳婷針紡織有限公司還積極組織為期60天的勞動競賽，全力確保一季度實現“開門紅”。在紹興禾盛印染股份有限公司一分廠，今年的針織印染訂單已排到了6月份。據公司負責人介紹，充足的訂單來源于公司的特色產品，就是由公司自主開發的薄型針織面料。有特色產品和創新技術的企業訂單充足。業內人士分析，從當前針織外貿企業接單的速度和訂單量都能看出，在國家積極有效的防控措施和穩經濟、穩出口政策的鼓勵與帶動下，以及受益于RCEP生效等因素，都促進了外貿進出口業務的穩中向好，更顯現出中國經濟的穩定與活力。紅紅火火的市場表現證明，依托自身產業優勢，強化科技創新支撐能力，加大對現有生產線的自動化升級改造，實現智能制造，同時高標準實施技術改造和建設，已成為不少企業實現規模增長的一條新路徑。在江西南昌華興針織實業有限公司的5G智慧工廠里，自動吊掛、自動分揀、自動熨燙、自動包裝等包裝設備正在高效運轉。南昌華興針織實業有限公司總經理曾曉東介紹，該套系統投入運行半年以來，實現了效果自動化生產線的減員增效，使企業生產效率較過去提升35%，人工減少了20%，實現了產值效益同步提升。目前，華興針織智能化吊掛生產線項目已被評為江西省級智能制造示范項目。數字賦能與技改創新的疊加效應，使得傳統企業向高精尖方向轉型升級步伐加快，效益大大提升。曾曉東表示，公司今年的訂單已經排到7月份，一季度產值預計達2億元。為了當好領頭羊，公司正在開拓新廠區，目前已進入設備調試階段。“希望投產后能在上年10億元年產值的基礎上再上新臺階，爭取產值在3年內翻一番。”曾曉東說。受益于智能化新生產線的效率提升優勢，眾拓制衣產值大幅增長，生產流水線效率提升了25%，并進一步打開了市場銷路。眾拓制衣有限公司董事長秦武表示，產業數字化的應用將加速推動數字經濟的飛速發展。下一步，公司將以數字化改革為引領，以數字產業化、產業數字化為主線，推動企業高質量發展。去年，公司年產值完成了3億元。今年，公司的產值目標是4.5億元。數字化轉型推進質量、效率和動力的變革，有效激活了企業發展的新活力。中國針織工業協會會長林云峰指出，以數字經濟為特征第四次工業革命加速演進，正引發產業發展的生產方式、組織方式、創新范式發生深刻變革。傳統針織產業的發展要在變化中謀生機。郭志剛認為，傳統企業轉型升級迫在眉睫。企業想要取得長足發展，還要從代工品牌起步創立自主品牌。“企業已經擁有成熟的工藝、產業鏈和豐富的人力資源，就應該逐漸擺脫對代工品牌客戶的依賴，走企業自主品牌之路。”郭志剛表示，東申針織今年將在美國設立分公司和倉庫，并且開設自己品牌的線下門店。未來，還計劃將自有品牌入駐海外大型商超，免去供貨商中間環節，實現與客戶的直接對接。江蘇鎮江海天針織制品有限公司已經連續多年與國際奧委會合作，研發和生產奧運聯名及相關針織產品的。今年，海天針織更為北京冬奧會完成了7000多套針織帽和針織手套的訂單。近年來，海天針織以打造智能化、數字化綠色工廠為標桿，全面升級智能化設備，通過與國際服裝品牌強化合作，提升產品質量，目前，企業產品已遠銷歐美、日韓等國家和地區。“此次，為北京冬奧會生產的針織產品看似簡單，但要求并不低，產品全部采用可回收材料，體現了冬奧會綠色環保和可持續發展的辦會理念。”公司業務經理尹紅霞表示，海天針織每年都加大研發投入力度，今年的研發費用突破了1000萬元，主要用于人才引進、技術改造，公司已經連續3年與西安工程學院進行校企合作。創新，是企業發展的靈魂。自江蘇世紀燎原針織有限公司成立以來，就十分重視科技創新，以科技創新提升企業產品的核心競爭力。作為一家長期與阿迪達斯、迪卡儂、H&M、美特斯邦威、YANCL、鯊魚等品牌企業合作的代工企業，近年來，燎原針織積極適應國內外經濟形勢發展變化，加大研發投入，不斷開拓創新，組織科技人員夜以繼日開發新品。通過為阿迪達斯開發大量的毛衫樣品，燎原針織接到60 多萬件毛衫的生產訂單。與此同時，品牌還將還原本在泰國代工的訂單轉移到燎原針織，為公司獲得新的經濟增長點。據公司相關負責人介紹，為了不斷提高創新能力，公司在堅持自主研發的同時，還與浙江理工大學簽訂了產學研合作協議。公司現有發明專利1 項，實用新型專利5 項，軟件著作權7 項。2017年至2019 年，合計完成科技成果轉化15 個，年均7 項。
自主研發能力的不斷增強，也幫助企業對接到更多的資源。尤其在全球疫情的背景下，燎原針織仍然在國際市場占領了重要的份額。目前，燎原針織自主研發的新產品不僅受到德國、法國、意大利等歐盟國家的認可，還出口到俄羅斯、澳大利亞、加拿大、美國、日本、韓國、印度等國家。
文章來源：中國紡織報
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