近日，工業和信息化部、國家發展改革委聯合印發《關于化纖工業高質量發展的指導意見》，提出到2025年，形成一批具備較強競爭力的龍頭企業，構建高端化、智能化、綠色化現代產業體系，全面建設化纖強國。圍繞發展目標，《指導意見》從產業鏈創新、高端化發展、數字化智能化改造、綠色低碳轉型、實施“三品”戰略等方面，提出五項重點任務。
藍圖已經繪就，接下來將如何落實《指導意見》提出的各項措施，如何完成提出的五項重點任務？本刊采訪了行業部分優秀企業和機構，看看他們的“十四五”有怎樣的發展目標？談談將如何以有為措施落地實踐《指導意見》，如何共同推進化纖產業高質量發展。
《指導意見》指出，要推進綠色低碳轉型。促進節能低碳發展。鼓勵企業優化能源結構，制定化纖行業碳達峰路線圖，明確行業降碳實施路徑，加快化纖工業綠色工廠、綠色產品、綠色供應鏈、綠色園區建設，開展水效和能效領跑者示范企業建設，推動碳足跡核算和社會責任建設。提高循環利用水平，推動廢舊紡織品高值化利用的關鍵技術突破和產業化發展，加大對廢舊軍服、校服、警服、工裝等制服的回收利用力度，鼓勵相關生產企業建立回收利用體系。嚴格能效約束，完善化纖行業綠色制造標準體系，依法依規加快淘汰高能耗、高水耗、高排放的落后生產工藝和設備，為優化供給結構提供空間。《指導意見》明確提出，到2025年，化纖工業綠色纖維占比提高到25%以上，生物基化學纖維和可降解纖維材料產量實現年均增長20%以上。盛虹是目前國內最大的生物基PDO及PTT纖維生產制造商，早在多年前就開始布局生物基纖維的研發和生產，并創下了世界紡織PTT領域工藝技術史上的多項紀錄。企業新聞發言人顧棟華介紹，公司生產的PTT纖維產品從原材料到制造、使用、回收等全生命周期均實現綠色可循環，產品全生命周期碳排放降低15%。同時，為響應國家生態文明建設和“雙碳”目標，近年來盛虹走出了一條生態、低碳、循環的“綠色盛虹”之路。在宿遷盛虹新材料產業園，盛虹投建全球第一條從瓶片到紡絲的再生熔體直紡產線，全面投產后，年產50萬噸再生滌綸絲，年消化250億個舊塑料瓶，占全國回收總量的20%,被循環利用后等于減排100萬噸二氧化碳。
在綠色發展方面，桐昆集團也是碩果累累?！笆濉逼陂g，桐昆先后主持或參與了工信部《綠色多功能差別化聚酯纖維制造與應用技術集成創新》、《功能性聚酯纖維新材料智能制造新模式應用項目》等重大攻關項目，通過產學研用合作模式，開發了聚酯“一頭三尾”全差別化聚酯合成、在線添加、無油牽伸、聚酯有機物回收、余熱綜合利用等綠色工藝技術，攻關了紡絲油劑、鏟板硅油等“卡脖子”關鍵核心聚酯化纖輔料，開發了智能鏟板、絲束/絲餅在線外觀檢測、噴絲板自動檢測、自動裝載等智能化硬件裝備和大容量聚酯國產DCS系統、APC系統、化纖大數據平臺等軟件系統，帶領產業鏈上下游及配套企業共同推進聚酯化纖的綠色制造與智能制造。未來，桐昆將繼續致力于滌綸長絲上下游產業鏈的綠色制造，助力化纖行業綠色制造體系建設、綠色制造轉型升級，為國內乃至全球整個化纖行業提高綠色制造水平貢獻力量，助力國家碳達峰碳中和目標的實現。
由工信部消費品工業司指導、中國化學纖維工業協會開展的綠色纖維標志認證工作，開創了我國紡織領域產品認證的新局面，目前是紡織產業鏈重要的綠色認證體系之一，包括綠色纖維認證和制品認證。綠色纖維（GF）商標是在國家市場監管總局注冊的證明商標。目前該項工作已經進入第六年，已有39家綠色纖維認證企業，認證產品覆蓋了循環再利用滌綸、萊賽爾纖維、殼聚糖纖維、PTT纖維，原液著色錦綸、滌綸、丙綸、芳綸、聚酰亞胺纖維等。未來，在消費品工業司指導下，中國化學纖維工業協會將落實《關于化纖工業高質量發展的指導意見》和《加快推進廢舊紡織品循環利用的實施意見》等政策，繼續完善綠色纖維標志認證體系，加強與國際、國內相關認證的互認、合作，進一步提升認證的科學性和規范性，保證綠色纖維標志認證企業的先進性，加強宣傳推廣，擴大認證知名度，形成紡織領域有影響力的認證品牌。
文章來源：紡織服裝周刊
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