作為全國首個“互聯網+”中小企業示范區，即墨區一直將工業互聯網作為新舊動能轉換的切入點和傳統產業改造提升的重要推手，一大批傳統制造業企業正在向數字化、智能化加快升級。

來到青島雪達集團生產車間，工人正在趕制一批日本客戶的外貿訂單。得益于智能化改造，現在企業的訂單交付周期大幅縮短。

青島雪達集團有限公司副總經理 黃日峰：按照之前的交期，從下單到出貨，都在60天左右；現在在正常情況下我們可以控制在40天甚至30天以內。目前的訂單已經到了明年的6月份，也就是說整個2023年春夏的訂單已經排滿，馬上要開始排單2023年秋冬的產品。

雪達原先的老產線，雖說也是自動化流水線，但因為缺少智能排程系統，主要依賴人工進行計劃調配，生產窩工的狀況時有發生，這讓企業的產能大打折扣。2019年，經政府部門牽線搭橋，雪達與即墨當地一家工業互聯網服務商達成合作，對企業實施智能化改造，目前包括織造、染整和制衣已實現全過程數字化管控。

青島雪達集團有限公司副總經理 黃日峰：每一道工序，包括裁、縫、包都可以環環相扣，整個訂單的進度情況生產計劃人員可以第一時間掌握，第一時間和客戶反饋，第一時間組織出貨，整個流程大大縮短了周期和時間。效率提高10%到20%，成本可以降低10%左右。

紡織服裝、機械制造是即墨的傳統優勢產業，但由于中小企業眾多、生產管理方式落后、產能低下等問題升級改造迫在眉睫。為扶持像雪達這樣的企業實現智能化升級，2016年開始，即墨區每年設立專項資金支持互聯網工業改造，同時還成立工業互聯網服務商聯盟，為企業提供智能制造診斷評估和解決方案。

青島乾程科技股份有限公司制造中心總監 趙豐華：我們整個投資700多萬元，大概會拿到200多萬的獎補，整個獎補力度接近40%。整個智能工廠里智能生產線已經達到了五條，整個產值規模，靠這五條線做到20個億沒有問題。

截至目前，即墨區已引導400多家企業高質量完成工業互聯網改造。統計數據顯示，改造后企業的生產管理水平得到質的提升，企業平均生產效率提高51%、能源消耗下降23%，工業互聯網改造正在成為推動中小企業創新發展的強勢動能。

來源：紡織服裝時尚內參