7月10日至16日，是以“節(jié)能降碳，你我同行”為主題的第33個全國節(jié)能宣傳周。節(jié)能減排，是這些年印染行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的方向。不少企業(yè)通過采取技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合理，以及環(huán)境和社會可以承受的措施，從能源生產(chǎn)到產(chǎn)品研發(fā)，再到消費引導(dǎo)的各個環(huán)節(jié)，降低消耗、減少損失和污染物排放、制止浪費，有效、合理地利用能源。

在“互聯(lián)網(wǎng)+”“智能化+”“標(biāo)準(zhǔn)化+”“文化+”的發(fā)展模式下，隆隆機(jī)聲、汩汩污水、滾滾濃煙漸行漸遠(yuǎn)。而今，綠色、可循環(huán)、智能化的晉江印染行業(yè)，正顛覆大眾對傳統(tǒng)紡織印染行業(yè)的刻板印象。

采用智能設(shè)備，向興印染更節(jié)能環(huán)保

在晉江經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)安東園內(nèi)，福建鳳竹紡織科技股份有限公司的國家級“三星級”綠色廠房，迎來一撥又一撥的“取經(jīng)人”。

走進(jìn)鳳竹紡織廠區(qū)長達(dá)200米的定型車間，站在車間中段處，即使不借助通風(fēng)設(shè)備，體感也透氣舒適。即使身處夏季，這個廠房的溫度還可比普通廠房低3℃~5℃。

作為全國紡織行業(yè)首個、福建省首個整體通過“三星級”綠色工業(yè)建筑認(rèn)證的項目，鳳竹紡織工廠通過建筑設(shè)計優(yōu)化，打造出了以自然通風(fēng)采光為主、機(jī)械排煙為輔的節(jié)能型生產(chǎn)車間；廠區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)的水、電、汽也實現(xiàn)能源節(jié)約化管理，屋面覆蓋的太陽能光伏，還可為生產(chǎn)提供電量補(bǔ)充。

這座斥資8.5億元建設(shè)的綠色節(jié)能工廠，總共引進(jìn)25項智能、綠色高科技制造技術(shù)。“我們在廠區(qū)各個環(huán)節(jié)都采用節(jié)能環(huán)保的設(shè)計，屋面搭設(shè)3.6萬平方米太陽能光伏系統(tǒng)，年發(fā)電量約500萬千瓦時；4臺煙氣回收處理設(shè)備，對廢氣進(jìn)行高效回收凈化處理，并進(jìn)行余熱回收，一年可節(jié)約5000噸標(biāo)煤，回收廠區(qū)穿行道路采用風(fēng)光互補(bǔ)的智能路燈系統(tǒng)。”鳳竹紡織行政總監(jiān)葉煒剛介紹，鳳竹紡織成功入選為工信部綠色工廠。

紡織印染的生產(chǎn)，需要大量用水，自然也有大量的污水產(chǎn)生。在鳳竹紡織，水資源卻形成了梯級利用體系。以漂染廢水為例，在這里，有一半的漂染廢水通過反滲透膜處理進(jìn)行深度處理，實現(xiàn)中水回收。葉煒剛告訴記者，兩級回用設(shè)計的中水反滲透膜系統(tǒng)，可使污水回用率達(dá)50%以上。

在與鳳竹紡織僅一墻之隔的向興（中國）集團(tuán)的工廠里，全流程數(shù)據(jù)可視化的大屏幕，正時刻追蹤著生產(chǎn)環(huán)節(jié)的一舉一動，助力企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排。

“綠色理念，是現(xiàn)代企業(yè)永續(xù)發(fā)展的根本驅(qū)動力。集團(tuán)自創(chuàng)立之初就堅持可持續(xù)發(fā)展，以造福社會為己任。”向興董事長黃再興介紹，向興在企業(yè)內(nèi)部始終積極踐行“雙碳”目標(biāo)，不斷優(yōu)化流程，實現(xiàn)過程可追溯。

據(jù)介紹，向興集團(tuán)先后投資2000多萬元建立兩套污水處理及膜回用設(shè)備，并堅持使用清潔能源，采用綠色生產(chǎn)工藝。其中，在大量引進(jìn)高效智能低耗的生產(chǎn)設(shè)備的同時，加強(qiáng)噴水織機(jī)的電機(jī)改造，并引進(jìn)數(shù)字化管理技術(shù)和6S精益化管理模式，加強(qiáng)了對低污低耗可回收原材料的使用，提高了可回收、可降解產(chǎn)品的產(chǎn)量。公司還采用了三級能耗采集監(jiān)控技術(shù)，實現(xiàn)了節(jié)能降碳新突破，水重復(fù)利用率達(dá)60%以上，碳排放總量增速為8.5%，遠(yuǎn)低于印染布產(chǎn)量增速35.5%，單位產(chǎn)品的碳排放總量明顯下降。

在晉江，綠色印染工廠正在加速興起。數(shù)據(jù)顯示，目前，晉江市已有7家企業(yè)獲得工信部印染行業(yè)規(guī)范條件認(rèn)定，占全國近1/10，并累計獲評18個國家級、25個省級綠色制造示范榮譽(yù)。

在“雙碳”目標(biāo)下，綠色轉(zhuǎn)型已經(jīng)成為高質(zhì)量發(fā)展的“必修課”。新型紡織材料、新型服裝面料、綠色生態(tài)染整技術(shù)、科技創(chuàng)新產(chǎn)品……綠色紡織服裝產(chǎn)業(yè)，離不開任一環(huán)節(jié)。

不久前，來自晉江的9種“綠色產(chǎn)品”獲得國家級榮譽(yù)，其中，福建福田紡織印染科技有限公司的純棉氨綸布、純棉單面布、活性印花布、滌棉氨綸布、滌綸氨綸布、滌綸網(wǎng)眼布；佳福（福建）染整有限公司的尼龍環(huán)保面料和數(shù)碼印花環(huán)保面料點“綠”成“金”，在市場上煥發(fā)活力。

從一朵棉花，到一根絲線、一匹坯布，再到一件衣服；從一滴木漿，到一根纖維、一塊布料，再到一件衣服……勁霸男裝的“碳”索套裝追溯每一件產(chǎn)品的生命周期碳足跡，并精細(xì)計量每一件產(chǎn)品的能耗。

“長遠(yuǎn)來看，品牌之所以能經(jīng)久不衰，在于其所呈現(xiàn)的精神價值驅(qū)動了消費者最深層次的感受。圍繞需求，為消費者創(chuàng)造價值，并提供解決方案，引領(lǐng)他們走向更加健康可持續(xù)的生活方式。”勁霸男裝CEO兼創(chuàng)意總監(jiān)洪伯明表示，品牌除追求品質(zhì)、設(shè)計之外，更需要關(guān)注所傳達(dá)的精神世界。因而，勁霸將可持續(xù)時尚生活方式帶給消費者，以此滿足當(dāng)下及未來“物有所值”到“物超所值”的演變。

特步亦以“環(huán)保理念”構(gòu)建新時尚。特步的聚乳酸T恤，在業(yè)內(nèi)一度霸占熱搜榜。該產(chǎn)品采用的聚乳酸主要從玉米、秸稈等含有淀粉的農(nóng)作物中發(fā)酵提取，經(jīng)過紡絲成型后變成聚乳酸纖維，其制成的衣服通過土埋，1年內(nèi)能自然降解。

據(jù)特步粗略計算，比起滌綸梭織面料，聚乳酸每缸布染色使用的蒸汽可省近100千克。倘若特步所有服裝生產(chǎn)全面采用聚乳酸，每年可節(jié)省300多萬噸蒸汽；所有面料都換成聚乳酸的情況下，一年可節(jié)省3億立方米天然氣，約等于26億千瓦時電、62萬噸煤的消耗量。

安踏集團(tuán)近幾年來也一直在尋求激發(fā)科技創(chuàng)新的活力，研發(fā)推廣環(huán)境友好型產(chǎn)品。其“喚能科技”環(huán)保系列，通過回收770萬個廢棄塑料瓶，制成紗線再做成衣服，減少自然界的塑料污染；咖啡紗系列回收使用咖啡渣約100噸，為實現(xiàn)廢棄物回收再利用提供了新的解決方案；首款用可降解或可回收材質(zhì)制作的“霸道”環(huán)保鞋，將環(huán)保理念貫穿整個產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、研發(fā)和制造的過程中，讓消費者穿得好看的同時，感受安踏倡導(dǎo)環(huán)保生活的理念和態(tài)度……

在晉江，印染企業(yè)綠意盎然，工業(yè)園區(qū)也在蓬勃發(fā)展。近年來，晉江積極從節(jié)能改造、工藝創(chuàng)新等方面著手進(jìn)行節(jié)能環(huán)保提升，扎實推進(jìn)紡織服裝產(chǎn)業(yè)園區(qū)建設(shè)，鼓勵優(yōu)質(zhì)企業(yè)入園集聚發(fā)展，促進(jìn)園區(qū)提質(zhì)增效、做大做強(qiáng)。

有望在今年10月交付使用的晉江經(jīng)開區(qū)綠色高端面料整理微工業(yè)園，已經(jīng)吸引了來自上海、蘇州、廈門等地的企業(yè)意向入駐。該項目招商負(fù)責(zé)人王鑫介紹，該微工業(yè)園項目是福建省重點建設(shè)項目、泉州市工業(yè)（產(chǎn)業(yè)）園區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)首批試點項目，將建成產(chǎn)業(yè)空間17萬平方米、標(biāo)準(zhǔn)廠房建筑面積13萬平方米，預(yù)計可引進(jìn)15家以上后整理精品工廠。

在這里，產(chǎn)業(yè)園區(qū)不是將企業(yè)“大雜燴”式簡單聚攏，而是通過建鏈補(bǔ)鏈延鏈，提供更好政務(wù)服務(wù)，營造良好產(chǎn)業(yè)生態(tài)。王鑫說：“除了4棟5層高的標(biāo)準(zhǔn)化廠房，園內(nèi)將同步建設(shè)兩棟10層高的職工公寓，以及企業(yè)辦公樓、智慧立體倉庫、污水處理站、固廢倉庫等。園區(qū)還建立了專業(yè)研發(fā)中心與檢測中心，服務(wù)企業(yè)綠色升級，為入園企業(yè)提供紡織服裝面料的常規(guī)測試項目和生產(chǎn)過程中的檢測服務(wù)。”

“我們意向入駐5000~10000平方米的標(biāo)準(zhǔn)廠房。目前，公司已經(jīng)在購置生產(chǎn)設(shè)備、原材料，希望能夠盡快進(jìn)駐到園區(qū)。”蘇州福能紡織科技有限公司總經(jīng)理肖振旺說，企業(yè)深耕紡織行業(yè)近30年，看好綠色高端面料整理微工業(yè)園，“工業(yè)園標(biāo)準(zhǔn)廠房的配置高，綠色低碳環(huán)保，辦公、宿舍、污水處理等配套設(shè)施也比較完善，對入駐企業(yè)來說，不僅省心還減少了投資。”

如今的晉江已集聚了近200家印染和面料后整理企業(yè)，除滿足本地紡織鞋服企業(yè)配套染整加工需求，銷售網(wǎng)絡(luò)還輻射全國各地紡織主產(chǎn)區(qū)。全國產(chǎn)業(yè)鏈上下愈加意識到，要轉(zhuǎn)型，便要抱在一起發(fā)展。唯有如此，才能繪就產(chǎn)業(yè)最美底色。

（來源：晉江經(jīng)濟(jì)報）