傳統產業升級的機會在哪里？新舊動能的邊界在哪里？上海在二十多年前，用一刀切掉紡織行業的做法，與“舊動能”毅然決裂。這種與傳統產業告別的硬漢方式，在各地產業規劃實施的時候，實在并不少見。只是造化弄人，流逝的時間在證明，紡織行業正在成為高科技產業。

印刷行業和印染行業，是否可以對比？

一個印在紙上，一個印在紡織品上，看上去是風馬牛不相及的行業。有人卻做了深刻的思考。一家上海做印染的公司十幾年前就注意到，無論是精度、效率，還是標準化程度，印刷機械至少領先印染機械二十年以上。

隨后，這家公司把印刷機械的思路和精度，應用到印染行業，開始對印染這個很難標準化的行業推向規范化和標準化，隨之帶來的是對設備、對材料、對系統的極致整合。最后實現了驚人的冷轉印技術，大幅減少用水量93%！只有原來7%的用水量，這意味著作為紡織產業鏈中提高附加值的關鍵環節——印染，將會逐漸走向“無水印染”，完全實現綠色制造。而且無論是色彩精度，還是印染效率，都得到了大幅度的提升。

印染不再是污染黑帽子，而是黑科技的代表。這個過程既是對生產現場實現了極致的自動化應用，又需要對工藝環節進行全部的重新設計。這最終產生了巨大的創新價值：徹底擺脫用水大戶的帽子。環保可以是一個緊箍咒，但也可以是許多行業創新的根基。

 “設計與制造”結合部的“灰度創新”（參見今日推文《灰度創新：中國制造最大的秘密》），是傳統制造最誘人而又最隱蔽的魅力。而在一開始設計整個系統的時候，這家公司就努力爭取把“水媒”排除在外，這正是灰度創新的基本法則之一：Think out of box。不拘一格的想象力設計，加上精益求精的現場制造，二者形成了巨大的創新動力。

灰度創新，結合部的爆發力

同樣，在富士康工廠，也能夠看到大量的類似劇本。勞動密集型制造，正是灰度創新的沃土。

交流的時候，這家董事長一直在說“好玩”兩個字。傳統產業的科技，也包含了誘惑的一面。這里的變色纖維可以隨著光線強度而變換顏色。這意味衣服和鞋子，戶內和戶外的顏色會不斷切換。一天之內，同一雙鞋會因為光照強度不同，而不斷轉換顏色。實際上，這也是這家公司的制勝秘籍，在材料和裝備領域，同時研發。這其實也是日本材料巨頭東麗公司的殺手锏，多年來一直長盛不衰。

這家正在改變印染行業的公司，是一家叫做上海長勝的紡織科技公司。如果你在上海松江工業區的馬路上行走，你一定會錯過它：簡單的工廠門臉幾乎是藏在路邊的灌木叢中。然而日本軟銀公司早在幾年前就已經慧眼識珠、重資投入。而作為紡織行業食物鏈頂端的成衣品牌制造商，耐克和阿迪達斯也都找到了這個小門臉，紛紛跑過來“彎腰”尋求合作。而長勝的圓網轉印技術，今年6月份將第一次亮相西班牙巴塞羅那展臺。它將在省墨省水、節能減廢及印花性能表現上，鄭重向傳統圓網印花機宣戰。這是全球第一次展示，也是傳統產業再次成熟的一次成人禮宣告。

有意思的是，長勝未來的競爭對手將不再是印染同行，而很有可能是像海德堡這樣的傳統印刷巨頭。成熟度領先印染二十年的印刷行業，被長勝提前拿過來完成了跨界升級。而現在數字屏崛起、無紙化不可逆轉，使得印刷巨頭也慌了神，轉向印染是大概率事件。

紡織行業將迎來顛覆性格局。

然而這一切，恐怕都與昔日紡織之都——上海，關系不大了。

上海自開埠以來，紡織工業一直是上海地區經濟的主要支柱。1949年上海解放時，紡織占工業總產值的62%。80年代初，上海紡織工業步入了發展史上的黃金時代，在全國紡織工業中處于明顯的領先地位。1993年，上海紡織系統出口占全市工業出口商品交貨值的25%，高居各系統之首，而且也是吸納勞動力最多的一個工業部門，最高的時候達到55萬人。

1996年5月時任市長在上海第一棉紡織廠聽取匯報工作時說：“上海紡織工業是近代工業和工人階級的搖籃之一。在相當長的時間，紡織工業是上海的支柱產業，利稅大戶，至今仍是出口大戶，又是上海吸納勞動力的大行業，對上海的經濟發展和社會穩定做出過歷史性貢獻。”

話音未落，風雷巨變。傳統行業在面臨升級之路的時候，紡織行業被優先篩選，一棒子打死。1998年1月，上海紡織工業敲響壓錠第一錘。首批12萬“祖父輩”的紡錠，在全國紡織壓錠1000萬的第一錘敲響后即被砸成碎片。

隨后，上海紡織產業進行了地毯式的清理，基本上全軍覆沒。行業朋友提到，從上海的三十三個國營棉紡廠，到中紡機、一紡機、二紡機，一直到所有配套上下游鏈條企業，幾乎全部被砍掉。上海從民國時代、日本侵略時期和后來民族資本的產業積累，統統都不要了。紡織之花就地拔根凋零。

歷史自有回味之處。壓錠三年后中國的紡紗能力從4000萬錠減少到3000萬錠。可是歷史馬上開了一個大大的玩笑！2001壓錠剛一結束，中國就成功加入WTO。由于WTO放開中國紡織出口配額，中國紡織在世界市場展現巨大競爭能力，三年后中國的紡紗能力發展1億3000萬錠，超過世界紡織生產能力的一半，成為超級紡織大國。

而此前六年的規劃目標是壓錠1000萬！

應該說，2000年后正是發達國家主動將傳統紡織轉移至發展中國家，而重新開辟下一代紡織的時代。而這個時候，許多國人以為世界紡織制造中心已經轉移到中國了，紡織技術”到頂論”開始流行，于是紡織的地位開始沒落：大學改名，研究所關門，新一代纖維與紡織幾乎無人問津。

對于“上海紡織一刀切走是短視行為”這一點，很多人為上海辯護，認為此一時彼一時很正常，是產業遷移的自然規律。沒有紡織產業的遷出，哪有大飛機、微電子等產業的引入。實際上，上海為什么要搞大飛機，也是一筆糊涂賬。與成都、西安、沈陽相比，上海哪里有多少人才和技術積累可以上大飛機項目？從西安“空運”數千技術骨干入滬，加上上飛院的一點資源，就能完成大飛機的突破？這種做法，不是區域產業升級的思路，而是優等生橫向“掠奪式”的資源配置。而且，沒有一個國家軍機和民用飛機，可以分開搞而能成功的；至于大飛機和支線飛機分頭并進，更是浪費寶貴的國家資源和時間窗口。

這是規劃者人為篩選產業、忽略區域產業知識沉淀所形成的苦局。

對于清理紡織而言，上海當年或許自有苦衷。然而，無視五十萬就業大軍的技能和積淀，一錘砸掉建國50年的自力更生和之前的積累，這樣的規劃，難免武斷，看上去完全沒有想過紡織業還會有光明的未來。德國的紡織2050規劃，就是從未來視角，倒推決定當下的紡織行動，意識超前，行動謹慎，在德國幾個紡織區起到了非常好的升級作用。德國紡織工業的規劃futureTex后來也被納入到德國工業4.0戰略之中。

遠景規劃的思路

來源/FENWIS GmbH & Forschungskuratorium Textil e.V., Germany

產業遷移是大勢所趨。但遷移什么，保留什么卻大有講究。日本向全世界遷移產能，但研發中心和母工廠卻從不遷移，坐鎮中堂，指揮全球。上海憑借當時絕對的紡織人才優勢，完全可以卡在價值鏈最高端，進行全面的研發。保留紡織產業的塔尖部分，保留本地塔尖與外部生產基地的密切聯系，而不是把整個金字塔搬走。慕尼黑是德國最著名的高新技術城市，但生產紡織機械100多年的立達工廠仍在鋸齒形的老廠房里制造出世界最高端的氣流紡細紗機，價格是中國同類機器的5倍。

然而這并不是上海獨家故事。全國最大的紡織業城市，“上、青、天”全部如此。青島當年從國棉一廠到八廠，印染、針織、西裝等行業門類齊全的產業鏈。后來，基本都被“計劃”沒了，如今是白茫茫大地好一片干凈。

而當年“斷腕壓錠”最后被總結成一種上海精神，至今還時常被拿來表達鏟掉舊動能的決心，這也真是一個高級黑幽默。

跟著遭殃的自然就是人才的培養。上海當時有最好的中國紡織大學，后來趕緊地把“紡織”二字去掉——否則難以招生。現在名字已經是毫無指向的“東華大學”，像是一個人剃了平頭，一眼望去毫無辨識度。擁有紡織最高學府，如果與產業相結合，本來是大有基礎。而現在，這樣大學的許多智慧往往體現在“服裝創意、數字創意”方面，真是可惜。

這只是一個縮影。當時大量的紡織大學，也紛紛改名。曾經隸屬于原紡織工業部的高校有8所，也被業界稱為“八大紡院”。而行業最興盛的時候，中國有17所以紡織概念命名的學院，可謂一時風光無限。而現在武漢紡織大學，成為中國唯一一家以“紡織”命名的院校。前身是1978年興建的武漢紡織工學院，1999年還是更名為武漢科技學院，然后在“學院升級大學”的全國浪潮中，2010年更名為武漢紡織大學，但已經沒有太好的名字（武漢科技大學之類早被搶光了），只好（是的，只好）改為武漢紡織大學。多年來招生一直不樂觀，一聽到紡織兩個字，幾乎所有人都止步了。

改過名的紡織大學

2017年湖北省還有一個激進的計劃，湖北大學+湖北工業大學+武漢紡織大學，重組成新湖北大學。還好，這個創建雙一流大學的沖動最后未能實現，“武漢紡織大學”的獨苗猶存。

紡織和服裝產業對中國就業，影響巨大。萬萬不可忽視社會影響，不能聽從所謂的產業升級慣例，任由生死隨意它遷移到東南亞。企業的遷移行為就像是螞蟻搬家，是本能預測，無可厚非；但作為國家、作為行業，必須要有精準的前瞻性認識，提供給情報扶持，既做好轉移目的地的國外天氣預報，更要做好全球的行業預報：未來產業發展規律，是要研究清楚的。日本當年在向中國、向東南亞遷移產業的時候，隨著日本工廠的落地，會伴隨著大量的情報分析機構，對當地供應鏈進行精確分析。每個搬家螞蟻后面都是一個龐大的情報團。而且，從來不缺乏對全球產業大局未來的分析。

上海楊浦區原來有個專門提煉稀土元素的化工廠，這本來是一個高精尖的行當。僅僅因為環保原因，直接停產。可是，為什么不讓企業按照環保標準進行改進呢？這種一刀切的做法背后，其實就是懶政思維和落后思維。法國塞納河上也有化工廠，一點不見得有什么污染。后來的故事是，這個稀土元素廠的技術人員，全部被日本當作珍寶聘用帶走。在中國，稀缺人才，只要行業不上“檔次”，就根本沒人在乎，而日本則稀罕得要命。

現在地方規劃的同質性太嚴重，千篇一律。各地一窩蜂追逐新興產業和戰略產業，機器人、新能源汽車、動力電池眼見得又要形成繼光伏、風能之后的新一輪過剩產能。各屆政府領導一直都在追求高產值，只看中能提供百億、千億產值的產業，而忽視產值背后的含金量。營收不達一定規模，往往就被產業規劃者直接篩掉，沒有上百億的盤子往往都提不起興趣。翻開各地城市規劃書，到處都是“千億產值強迫癥”，不管什么條件。在惠州，有兩個千億企業，而尋找第三個，則成為政府大事；在威海，威高作為唯一有沖刺可能性的企業，正在被市府加大力度培養和催大，不斷往籃子里填塞有關無關的產業。

中國正在向高質量發展轉型，要往中高價值鏈發展，規模一定不是首選因素。而且在當下，招商引資已經不是重點，做好區域產業服務，識別傳統產業中的高科技，就地升級，比什么都強。即使沿海與內陸之間實現產業遷移對接，也一定要考慮提升產業的品質。廣東增城進行產業升級，將牛仔褲基地一舉騰挪到湖南常寧，實現產業鏈整體內遷。對于常寧而言，重建一個全新的牛仔小鎮，這是承接沿海產業轉移的重大成就。然而這個總投資達到100億元的項目，看上去仍然停留在傳統的招商思維上，似乎只是考慮后端污水處理問題，卻不重視源頭節水——冷轉印節水本來可以達到93%！這種環保思維，使得這個正在興建的湖南最大的牛仔服飾產業集群，仍然只是一個簡單的傳統產業搬家，坐失產業向高位躍遷的大好良機。而且在常寧牛仔小鎮的決策人眼里，冷轉印可能就跟數碼印花差不多，完全無法理解數碼印花機是不可能做到牛仔面料的量產。只有冷轉印，才是實現量產的顛覆性技術。這不由讓人想起，當谷歌初亮相的時候，被人誤以為就是一個小雅虎，完全未能想到在隨后的十年，谷歌呈現出一個顛覆性的驚艷世界。

技術平移，絕不是產業升級。上海當年就是這樣把紡織平移到江浙地區；而嚴苛的《太湖條例》出臺之后，太湖周邊紡織產業就是這樣把紡織平移到新疆等地。紡織產業成為游牧民族，轉遍中國，但也沒見多少技術積蓄。

對于傳統區域產業的認識，最怕的就是《岳飛傳》中的牛皋三板斧，砍下去干脆徹底，一時快意，后手不思量。江蘇響水化工區一聲爆炸響，工業園區直接被關閉，化工企業立刻命懸一線，恐怕又見“一刀切下、片甲不留”的局面。安全、環保、舊動能，很多“騰籠換鳥”的理由，都可以對傳統產業大開殺戒。然而一個有深厚積累的產業區要大規模搬遷和升級，需要仔細考慮一下未來之路，避免一時沖動自廢武功，白白騰空多年的積累。

看看日本豐田公司是怎么對待傳統產業的？豐田最早是起家于紡織機械的，而現在，汽車集團每年要補貼紡機3億美金保持發家之寶，使得細紗機和紡機始終位居世界一流。在董事會中，紡機仍然是老大。豐田不但繼承發揚自已的歷史沉淀，還不斷收購和吸收世界頂級紡機技術。當世界紡機之王蘇爾壽公司辭退所有高級技術人員的時候，豐田立刻出手收留這些寶貝，并在蘇黎士建紡機研究所；2013年全股收購紡織標準制定者和頂尖紡織儀器公司烏斯特，保持豐田在紡機的領導地位。

今年“加氫”進入政府工作報告，氫燃料的關注度陡升。從去年5月開始，當所有人都在關注豐田Mirai氫燃料汽車的時候，恐怕不會有多少人想到，豐田紡織正在為燃料電池中的關鍵部件——電堆，提供核心的分離器、離子交換器等部件。新能源汽車被稱為百年工業變局的時候，幾百年前啟動工業革命的紡織工業，依然對新工業哺乳不停。

這真是一部令人拍案叫絕的技術循環簡史。許多短視的產業觀，是看不懂這樣的技術迭代升級。

一直關注上海大纖維產業發展的業內人士繆先生認為，對于當年斷臂波及的幾十萬紡織從業人員，上海欠缺一個恭敬的道歉和致敬。這不僅僅只是一個情緒安撫的問題，背后還有著更深層的含義。許多老工業地區都意識到，一個地區沉淀下來的“領域知識”可以是產業復興的寶貴財富時，然而擁有“地下”雄兵精師的上海，看上去依然反應遲鈍。

新的產業和技術革命，智能纖維、電子服裝、芯片紡織使得傳統紡織業正在成為新興產業，纖維科技炙手可熱。如果上海紡織工業在過去這20年里實現了升級換代，當下正好能為上海現在兩大支柱產業鋼鐵和汽車提供高性能輕量化碳纖維和織物，自然并軌助力上海產業升級，也為正待發展的飛機業提供高性能碳纖維材料。金山石化作為中國最早睛綸生產基地，按理也可以發展為最強大的碳纖維供應商，為上海的汽車、飛機就地配套。更重要的，智能醫療服裝可以集成上海在醫學、醫藥、電子、IT的優勢，解決上海超老齡化社會的問題。

歷史不容假設。這二十年上海紡織沒有發展，連一百年的歷史沉淀也沒有了。而對比的是，坐擁東麗、帝人、三菱等碳纖維頂級公司的日本，正在低調慎謹地引導著日本中部區的石川縣、福井縣的傳統紡織產業集群，向碳纖維高端產業爬升。

傳統產業自有黃金眼，灰度創新魔力無窮。諸如上海長勝之類堅守傳統產業研發十幾年，終于走進高科技企業之列。能否借此成功激活區域基因，呼喚沉睡魔力，再度振興地方紡織全新活力？這個問題恐怕無法由企業單獨來回答。