讓縫紉機不再只會縫衣服，還會生產數字，能實現人、機、料的三位一體數字化的智能管理模式。
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大訂單一下子全消失了
每單200件的小單接不接
今年的新冠疫情，對于國內的服裝企業是一個重大考驗。成立于1992年的漢帛國際，一直做Zara、HM等國際服裝商的代工，訂單相對穩定。但今年3月份，春節剛過，很多大客戶卻把訂單取消了，有的甚至連定金都不要。“國內外的市場突然一下進入冰河期，沒有一絲絲防備。”漢帛國際智能制造負責人吳橋輝告訴錢報記者，這種情況他們還是第一次遇到，工廠運轉的縫紉機，一下子全停下來了。
隨著國內率先控制住疫情，零零散散的單子找過來了。與之前一個訂單幾萬件、一個訂單做三年不同，這次來的都是每個訂單兩三百件，交貨期只有14天。這樣的零散單子要不要接呢？
為了生存，漢帛國際硬著頭皮接下來的這些小單。之前開工的時候，班組長拿著喇叭，大聲告訴縫紉工，今天做什么款式，一個款式可能連續做幾周。但現在的小單總共只有兩三百件，還不夠一個車間一個小時的工作量。
如何實現個性化定制呢？2020年6月，漢帛國際與浙江移動達成合作，將柔性生產與智能制造能力導入漢帛生產體系，全力解決當前的行業困境。浙江移動運用智慧能力平臺，與漢帛國際攜手，建設時尚制造行業的首個工業互聯網平臺——哈勃智慧5G+云工業互聯網平臺，基于“全要素、全產業鏈、全生命周期”的理念，能夠滿足“小單快跑”、“前店后廠”的新時代成衣制造的需求。
“以前的工廠要用光纖網線，還要布置WIFI，測試機器，至少需要兩個月，才能開工生產。現在用移動的5G模組，只需要一天，就可以開工了，機器也可以挪來挪去，真正的用‘腳’走路了。”?吳橋輝指著一臺工業縫紉機邊上的小pad說，這個就是移動5G模組，是整個工廠智能化的核心。
5G還讓漢帛國際的生產流程發生了巨大改變，現在他們不僅是一個服裝代工廠，而且是一家服裝全供應鏈服務商。“跟我們合作的很多服裝廠都在河南、安徽、江蘇，人數只有50到100人，我們可以通過5G直接傳輸給合作工廠，這樣的工廠直接當天生產，最晚7天后，新衣服就能送到消費者手中了。”
5G+智能生產，量身定制一套管理方案
在漢帛工廠2樓的成衣制造車間，入口處擺著一組超大尺寸的高清屏幕，出貨量、良品率、訂單變化等數據在不停地跳動著，這就是5G+生產現場可視化系統。
除了實時數據的展示，該系統還可以監測生產現場的安全情況，如遇到堆料區明火等安全問題，屏幕上立即會出現告警。同時，屏幕上還會滾動播放最新訂單的制作過程視頻，指導工廠的員工實時根據具體要求調整制作工藝。
這些信息都是通過5G+傳感器匯聚到哈勃智慧5G+云工業互聯網平臺，然后利用移動大帶寬、廣連接、低時延的5G網絡開展數據處理，并通過屏幕進行展示，實現生產過程管理可視化、實時化，提升管理效能。
在每臺縫紉機邊上，還有跟pad一樣的小顯示器。“我們所有的數據，都是通過這臺機器來上傳，工廠的管理，原來都是通過臺式機的，現在管理的班組長，直接通過pad，信息的傳遞和訂單的下達，都直接通過5G來進行。”?吳橋輝告訴記者。
“以前我們都是組長把我們組織到一起，看著電腦學習工藝，現在每個人面前，都有一臺小顯示器，直接可以顯示訂單和工藝，而且可以隨時根據訂單做改變。”制衣工劉芬來自江西，她告訴記者，新的系統跟看電視一樣，簡單又生動，每天效率也提升了很多。
哈勃智慧5G+云工業互聯網平臺所配置的縫紉機上都加裝嵌入了移動5G通信模組工業終端，這就是5G+智能織機。
在客戶下單中獲取到的訂單變化、樣式變化，都會以指令形式實時傳送到終端上，其中特別的縫制要求，會由車間主任錄制視頻，并直接通過5G網絡分發到各臺終端上，讓縫紉機不再只會縫衣服，還會生產數字，能實現人、機、料的三位一體數字化的智能管理模式。
有了哈勃智慧5G+云平臺，訂單從原來的三個月變到15天甚至到3到7天，不良率預期至少可以降低20%，甚至更高；生產效率可以提高30%，通過智能儀表對水電氣的監控，能源成本也可以降低15%。
在車間里，我們還看到了一臺臺小型機器人在指定的路線上忙忙碌碌地穿梭著，如果遇到經過的行人，機器人會自動停下避障，并以最高的效率將面料分門別類運送到指定的工位上。
這個超級酷的機器人就是加裝了5G模塊的5G+智能物流機器人，工廠的管理人員可以直接通過5G網絡下達調度指令，控制其行進路線以及行為，多臺機器人同步工作，同時為超過200個工位服務。
網紅還在直播，工廠就已開工生產，
5G+高清直播讓“前店后廠”紅了
在漢帛國際工廠的一角，一位網紅正在進行一場直播，她的直播間里擺放10幾件樣衣，都是設計師剛打版出樣的“孤品”。
“她一場直播下來，可能賣兩三千件，每件衣服可能只有一兩百件，我們直接當場把訂單通過5G網絡，分發給河南、江西、安徽等地的小工廠，而且是這邊還在直播賣貨，那邊工廠就已開工生產了。”吳橋輝告訴記者，網紅直播深深地改變了傳統的服裝加工廠的模式。
哈勃智慧5G+云工業互聯網平臺系統能夠通過5G大帶寬、低時延的特性，利用高清攝像裝置，直接將全景呈現到網絡上，獲得最佳的直播效果。同時，直播過程中的訂單需求也將實時通過系統傳送到后端，進一步提升工廠的制單效率。
從直播接單，到分解成數據傳輸到智能終端縫紉機，最后出成品的“全流程”，可以在一周內實現。今年以來，新冠疫情持續在全球蔓延，重創世界經濟，而工廠訂單數量不降，反而提升了20%。
據悉，浙江移動還利用區塊鏈技術將服裝的主要信息進行數字化處理，并存進區塊鏈中。只要掃描二維碼，包括服裝面料、產地、生產日期、生產標準、洗滌說明等全流程任何環節均可真實追溯，進一步提升產品的可信度。
廠區內還搭建了5G＋MEC 邊緣計算云平臺，能夠根據不同生產場景、不同業務對于網絡服務質量的差異化要求，利用5G 獨有的網絡切片技術，對網絡資源進行靈活配置，滿足各場景的網絡需求，所有數據不出園區直接送至邊緣云平臺，實現精益數字化工廠建設。
